منتخب لہر سولڈرنگ مشینویلڈنگ کا ایک نیا طریقہ فراہم کرتا ہے، جس میں روایتی ویلڈنگ کے مقابلے میں لاجواب فوائد ہیں۔لہر سولڈرنگ مشیناور سوراخ کے ذریعےری فلو تندور.تاہم، ویلڈنگ کا کوئی طریقہ کامل نہیں ہو سکتا، اور سلیکٹیو ویو سولڈرنگ میں بھی کچھ "حدودیں" ہوتی ہیں جن کا تعین آلات کی خصوصیات سے ہوتا ہے۔
1. سلیکٹیو ویو سولڈرنگ نوزل صرف اوپر اور نیچے، بائیں اور دائیں جانب حرکت کر سکتی ہے، 3 ڈی گردش کا کوئی احساس نہیں، سلیکٹیو ویو سولڈرنگ ویو کرسٹ عمودی ہے، افقی لہر (لیٹرل ویو) نہیں، اس لیے الیکٹرک کنیکٹر پر اسی طرح نصب مائکروویو کیویٹی وال پر، انسولیٹر اور عمودی طور پر مدر بورڈ کے اجزاء پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر نصب ویلڈنگ کو نافذ کرنا مشکل ہے، آر ایف کنیکٹر اسمبلی اور ملٹی کور کیبل اسمبلی کے لیے ویلڈنگ کو لاگو نہیں کیا جا سکتا، یقیناً، روایتی لہر سولڈرنگ اور ریفلو ویلڈنگ انجام نہیں دیا جا سکتا؛یہاں تک کہ روبوٹ ویلڈنگ کے ساتھ، کچھ "حدودیں" ہیں.
2. منتخب لہر سولڈرنگ کی دوسری حد پیداوار ہے۔روایتی لہر سولڈرنگ پورے سرکٹ بورڈ کی ایک بار کی ویلڈنگ ہے، ویلڈنگ کا انتخاب پوائنٹ ویلڈنگ یا چھوٹی نوزل ویلڈنگ ہے، لیکن برقی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، سوراخ کے اجزاء کے ذریعے کم سے کم، سلیکٹیو ویو سولڈرنگ کے ماڈیولرائزیشن ڈیزائن کے ذریعے پیداوری، ملٹی سلنڈر متوازی بہتر، خاص طور پر جرمن ٹیکنالوجی جدت، پیداواری صلاحیت ایک حصہ رہا ہے.
3. سلیکٹیو ویو سولڈرنگ ADAPTS ٹو کمپوننٹ پن اسپیسنگ (مرکزی فاصلہ)۔پی سی بی اے کی ہائی ڈینسٹی اسمبلی میں، الیکٹریکل کنیکٹرز اور ڈبل ان لائن انٹیگریٹڈ سرکٹس (DIP) کا فاصلہ کم سے کم ہوتا جا رہا ہے، الیکٹریکل کنیکٹرز اور ڈبل ان لائن انٹیگریٹڈ سرکٹس (DIP) پنوں (سینٹر فاصلہ) کا فاصلہ کم ہوتا جا رہا ہے۔ عام 1.27mm سے 0.5mm یا اس سے کم کر دیا گیا ہے۔یہ روایتی لہر سولڈرنگ اور سلیکٹیو ویو سولڈرنگ کے لیے چیلنجز لاتا ہے۔جب الیکٹریکل کنیکٹر کے پن کا فاصلہ 1.0 ملی میٹر یا اس سے بھی کم 0.5 ملی میٹر تک ہو تو، پوائنٹ بہ پوائنٹ ویلڈنگ کرسٹ نوزل کے سائز سے محدود ہو جائے گی، اور ڈریگ ویلڈنگ ویلڈنگ کے اسپاٹ برجنگ کی خرابی کو بڑھا دے گی۔لہذا، اعلی کثافت اسمبلی میں منتخب لہر سولڈرنگ کے نقصانات کو نمایاں کیا جاتا ہے.
4. روایتی لہر سولڈرنگ کے مقابلے میں، منتخب ویلڈنگ کے سامان کی ویلڈنگ کا فاصلہ روایتی لہر سولڈرنگ کے مقابلے میں چھوٹا ہو سکتا ہے کیونکہ اس کے "پتلے" سولڈر جوائنٹ کے خصوصی کام کی وجہ سے۔2mm سے زیادہ یا اس کے برابر پن کی دوری کے ساتھ سوراخ والے اجزاء کے لیے قابل اعتماد ویلڈنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔1~2 ملی میٹر کے پن کے فاصلے کے ساتھ سوراخ والے اجزاء کے لیے، قابل اعتماد ویلڈنگ کے حصول کے لیے آلات کی ویلڈنگ کی جگہ "پتلی" فنکشن کو لاگو کیا جانا چاہیے۔1 ملی میٹر سے کم پن کی دوری والے سوراخ والے اجزاء کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ایک خاص نوزل ڈیزائن کی جائے اور خرابی سے پاک ویلڈنگ حاصل کرنے کے لیے ایک خاص عمل کو اپنایا جائے۔
5. اگر الیکٹریکل کنیکٹر کا درمیانی فاصلہ 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے، تو زیادہ جدید کیبل فری کنکشن ٹیکنالوجی استعمال کریں۔
سلیکٹیو ویو سولڈرنگ میں پی سی بی ڈیزائن اور ٹیکنالوجی کے سخت تقاضے ہوتے ہیں، لیکن ابھی بھی ویلڈنگ کے کچھ نقائص ہیں، جیسے ٹن موتیوں، جنہیں حل کرنا سب سے مشکل ہے۔
6. سازوسامان مہنگا ہے، کم درجے کے سلیکٹیو ویو سولڈرنگ کے سامان کی قیمت تقریباً 200,000 ڈالر ہے، اور سلیکٹیو ویو سولڈرنگ کی کارکردگی کم ہے۔فی الحال، سب سے زیادہ جدید سلیکٹیو ویو سولڈرنگ کے لیے 5s سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے، اور پی سی بی کے لیے بہت سے سوراخ والے اجزاء کے ساتھ، یہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں پروڈکشن بیٹ کو برقرار نہیں رکھ سکتا، اور لاگت بہت زیادہ ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-25-2021