آرچر کی قسم ماؤنٹر

جزو فیڈر اور سبسٹریٹ (PCB) طے شدہ ہیں۔پلیسمنٹ ہیڈ (متعدد ویکیوم سکشن نوزلز کے ساتھ) فیڈر اور سبسٹریٹ کے درمیان آگے پیچھے کیا جاتا ہے۔جزو کو فیڈر سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور جزو کی پوزیشن اور سمت کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔سبسٹریٹ پر رکھیں۔چپ سر کا نام اس لیے رکھا گیا ہے کہ یہ ایک محراب والے X/Y کوآرڈینیٹ حرکت پذیر بیم پر نصب ہے۔

آرک ماؤنٹر کے ذریعہ اجزاء کی پوزیشن اور سمت کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ:

1)۔مکینیکل سینٹرنگ ایڈجسٹمنٹ پوزیشن اور نوزل ​​گردش ایڈجسٹمنٹ سمت۔یہ طریقہ صرف محدود درستگی حاصل کر سکتا ہے، اور بعد کے ماڈلز مزید استعمال نہیں کیے جاتے۔

2)۔لیزر کی شناخت، X/Y کوآرڈینیٹ سسٹم ایڈجسٹمنٹ پوزیشن، نوزل ​​گردش ایڈجسٹمنٹ سمت۔یہ طریقہ پرواز کے دوران شناخت کا احساس کر سکتا ہے، لیکن اسے بال گرڈ سرنی عنصر BGA کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

3)۔کیمرے کی شناخت، X/Y کوآرڈینیٹ سسٹم ایڈجسٹمنٹ پوزیشن، نوزل ​​گردش ایڈجسٹمنٹ سمت۔عام طور پر، کیمرہ فکس ہوتا ہے، اور چپ کا سر امیجنگ کی شناخت کے لیے کیمرے کے اوپر اڑ جاتا ہے۔اس میں لیزر کی شناخت سے تھوڑا زیادہ وقت لگتا ہے، لیکن یہ کسی بھی جزو کی شناخت کر سکتا ہے۔کیمرہ ریکگنیشن سسٹم جو پرواز کے دوران شناخت کا احساس کرتا ہے میکینیکل ڈھانچے کے لحاظ سے دیگر قربانیاں رکھتا ہے۔

اس شکل میں، پیچ کے سر کی رفتار محدود ہے کیونکہ یہ ایک طویل فاصلے کو آگے پیچھے کرتا ہے.عام طور پر، ایک ہی وقت (دس تک) مواد لینے کے لیے متعدد ویکیوم سکشن نوزلز استعمال کیے جاتے ہیں اور رفتار بڑھانے کے لیے ایک ڈبل بیم سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔، سنگل بیم سسٹم سے تقریباً دوگنا تیز۔تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، بیک وقت کھانا کھلانے کی شرائط کو حاصل کرنا مشکل ہے، اور مختلف قسم کے اجزاء کو مختلف ویکیوم سکشن نوزلز سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اور سکشن نوزلز کو تبدیل کرنے میں وقت کی تاخیر ہوتی ہے۔

اس قسم کی مشین کا فائدہ یہ ہے کہ نظام کا ڈھانچہ سادہ ہے اور وہ اعلیٰ درستگی حاصل کر سکتا ہے۔یہ مختلف سائز اور اشکال کے اجزاء اور یہاں تک کہ خاص شکل والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔فیڈر بیلٹ، ٹیوب اور ٹرے کی شکل میں ہیں۔یہ چھوٹے اور درمیانے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے، اور بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے ایک سے زیادہ مشینیں اکٹھی کی جا سکتی ہیں۔