مختلف ایس ایم ٹی ظاہری معائنہ کے آلات AOI کا فنکشن تجزیہ

a) : پرنٹنگ مشین کے بعد سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کوالٹی معائنہ کرنے والی مشین SPI کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: SPI معائنہ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے بعد کیا جاتا ہے، اور پرنٹنگ کے عمل میں نقائص پائے جاتے ہیں، اس طرح ناقص سولڈر پیسٹ کی وجہ سے سولڈرنگ کے نقائص کو کم کیا جاتا ہے۔ کم از کم پرنٹنگ.عام پرنٹنگ کی خرابیوں میں درج ذیل نکات شامل ہیں: پیڈ پر ناکافی یا ضرورت سے زیادہ ٹانکا لگانا؛پرنٹنگ آفسیٹ؛پیڈ کے درمیان ٹن پل؛چھپی ہوئی سولڈر پیسٹ کی موٹائی اور حجم۔اس مرحلے پر، طاقتور پروسیس مانیٹرنگ ڈیٹا (SPC) ہونا چاہیے، جیسے پرنٹنگ آفسیٹ اور سولڈر والیوم کی معلومات، اور پرنٹ شدہ سولڈر کے بارے میں کوالٹیٹیو معلومات بھی پروڈکشن عمل کے عملے کے ذریعے تجزیہ اور استعمال کے لیے تیار کی جائیں گی۔اس طرح، عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے، عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور لاگت کم ہوتی ہے.اس قسم کے آلات کو فی الحال 2D اور 3D اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔2D سولڈر پیسٹ کی موٹائی کی پیمائش نہیں کر سکتا، صرف سولڈر پیسٹ کی شکل۔3D سولڈر پیسٹ کی موٹائی اور سولڈر پیسٹ کے علاقے دونوں کی پیمائش کر سکتا ہے، تاکہ سولڈر پیسٹ کے حجم کا حساب لگایا جا سکے۔اجزاء کے چھوٹے بنانے کے ساتھ، 01005 جیسے اجزاء کے لیے درکار سولڈر پیسٹ کی موٹائی صرف 75um ہے، جب کہ دوسرے عام بڑے اجزاء کی موٹائی تقریباً 130um ہے۔ایک خودکار پرنٹر سامنے آیا ہے جو مختلف سولڈر پیسٹ کی موٹائی پرنٹ کر سکتا ہے۔لہذا، صرف 3D SPI مستقبل کے سولڈر پیسٹ پروسیس کنٹرول کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔تو ہم کس قسم کا SPI واقعی مستقبل میں اس عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں؟بنیادی طور پر یہ ضروریات:

1. یہ 3D ہونا چاہیے۔
2. تیز رفتار معائنہ، موجودہ لیزر SPI موٹائی کی پیمائش درست ہے، لیکن رفتار مکمل طور پر پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا.
3. درست یا ایڈجسٹ میگنیفیکیشن (آپٹیکل اور ڈیجیٹل میگنیفیکیشن بہت اہم پیرامیٹرز ہیں، یہ پیرامیٹرز ڈیوائس کی حتمی پتہ لگانے کی صلاحیت کا تعین کر سکتے ہیں۔ 0201 اور 01005 ڈیوائسز کا درست طریقے سے پتہ لگانے کے لیے، آپٹیکل اور ڈیجیٹل میگنیفیکیشن بہت ضروری ہے، اور اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ آپٹیکل اور ڈیجیٹل میگنیفیکیشن۔ AOI سافٹ ویئر کو فراہم کردہ پتہ لگانے والے الگورتھم میں کافی ریزولوشن اور تصویری معلومات ہیں)۔تاہم، جب کیمرہ پکسل کو ٹھیک کیا جاتا ہے، تو اضافہ FOV کے الٹا متناسب ہوتا ہے، اور FOV کا سائز مشین کی رفتار کو متاثر کرے گا۔ایک ہی بورڈ پر، بڑے اور چھوٹے اجزاء ایک ہی وقت میں موجود ہوتے ہیں، اس لیے پروڈکٹ پر موجود اجزاء کے سائز کے مطابق مناسب آپٹیکل ریزولوشن یا ایڈجسٹ ایبل آپٹیکل ریزولوشن کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
4. اختیاری روشنی کا ذریعہ: قابل پروگرام روشنی کے ذرائع کا استعمال زیادہ سے زیادہ خرابی کا پتہ لگانے کی شرح کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہوگا۔
5. اعلیٰ درستگی اور اعادہ کی اہلیت: اجزاء کا چھوٹا ہونا پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے آلات کی درستگی اور اعادہ کو زیادہ اہم بناتا ہے۔
6. انتہائی کم غلط فہمی کی شرح: صرف بنیادی غلط فہمی کی شرح کو کنٹرول کرنے سے ہی مشین کے ذریعے عمل میں لائی گئی معلومات کی دستیابی، انتخاب اور آپریٹیبلٹی کو صحیح معنوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
7. SPC عمل کا تجزیہ اور AOI کے ساتھ دیگر مقامات پر معلومات کا اشتراک: طاقتور SPC عمل کا تجزیہ، ظاہری معائنہ کا حتمی مقصد عمل کو بہتر بنانا، عمل کو معقول بنانا، بہترین حالت کا حصول، اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کنٹرول کرنا ہے۔

ب)فرنس کے سامنے AOI: اجزاء کے چھوٹے ہونے کی وجہ سے، سولڈرنگ کے بعد 0201 اجزاء کے نقائص کو ٹھیک کرنا مشکل ہے، اور 01005 اجزاء کے نقائص کو بنیادی طور پر ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔لہذا، فرنس کے سامنے AOI زیادہ سے زیادہ اہم ہو جائے گا.فرنس کے سامنے AOI جگہ کا تعین کرنے کے عمل کے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے جیسے کہ غلط ترتیب، غلط حصے، گمشدہ حصے، ایک سے زیادہ حصے، اور ریورس پولرٹی۔لہذا، فرنس کے سامنے AOI آن لائن ہونا ضروری ہے، اور سب سے اہم اشارے تیز رفتار، اعلی درستگی اور تکرار کی صلاحیت، اور کم غلط فہمی ہیں۔ایک ہی وقت میں، یہ فیڈنگ سسٹم کے ساتھ ڈیٹا کی معلومات کا اشتراک بھی کر سکتا ہے، ایندھن بھرنے کی مدت کے دوران صرف ایندھن بھرنے والے اجزاء کے غلط حصوں کا پتہ لگا سکتا ہے، سسٹم کی غلط رپورٹس کو کم کر سکتا ہے، اور ترمیم کرنے کے لیے اجزاء کی انحراف کی معلومات کو ایس ایم ٹی پروگرامنگ سسٹم میں منتقل کر سکتا ہے۔ فوری طور پر SMT مشین پروگرام۔

c) فرنس کے بعد AOI: فرنس کے بعد AOI کو دو شکلوں میں تقسیم کیا گیا ہے: بورڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق آن لائن اور آف لائن۔فرنس کے بعد AOI پروڈکٹ کا آخری گیٹ کیپر ہے، اس لیے یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا AOI ہے۔اسے پوری پروڈکشن لائن میں پی سی بی کے نقائص، اجزاء کے نقائص اور عمل کے تمام نقائص کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔صرف تین رنگوں کا ہائی برائٹ نیس ڈوم ایل ای ڈی لائٹ سورس ہی سولڈرنگ کی خرابیوں کا بہتر طور پر پتہ لگانے کے لیے مختلف سولڈر گیلا کرنے والی سطحوں کو مکمل طور پر ظاہر کر سکتا ہے۔لہذا، مستقبل میں، اس روشنی کے منبع کے صرف AOI میں ترقی کی گنجائش ہے۔بلاشبہ، مستقبل میں، مختلف PCBs سے نمٹنے کے لیے رنگوں اور تین رنگوں کی آرجیبی کی ترتیب بھی قابل پروگرام ہے۔یہ زیادہ لچکدار ہے۔تو فرنس کے بعد کس قسم کا AOI مستقبل میں ہماری SMT پیداواری ترقی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے؟یہ ہے کہ:

1. تیز رفتار.
2. اعلی صحت سے متعلق اور اعلی تکرار قابلیت۔
3. ہائی ریزولوشن کیمرے یا متغیر ریزولوشن کیمرے: ایک ہی وقت میں رفتار اور درستگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
4. کم غلط فہمی اور غلط فیصلہ: اس کو سافٹ ویئر پر بہتر کرنے کی ضرورت ہے، اور ویلڈنگ کی خصوصیات کا پتہ لگانے سے غلط فہمی اور چھوٹ جانے والے فیصلے کا سب سے زیادہ امکان ہے۔
5. بھٹی کے بعد AXI: جن نقائص کا معائنہ کیا جا سکتا ہے ان میں شامل ہیں: ٹانکا لگانا جوڑ، پل، قبر کے پتھر، ناکافی سولڈر، سوراخ، غائب اجزاء، IC اٹھائے ہوئے پاؤں، IC کم ٹن وغیرہ۔ خاص طور پر، X-RAY چھپے ہوئے سولڈر جوڑوں کا بھی معائنہ کر سکتا ہے۔ جیسا کہ BGA، PLCC، CSP، وغیرہ۔ یہ نظر آنے والی روشنی AOI کے لیے ایک اچھا ضمیمہ ہے۔