چپ اجزاء کے اسٹینڈنگ یادگار کے رجحان سے کیسے نمٹا جائے؟

پی سی بی اے پروسیسنگ فیکٹری میں سے زیادہ تر خراب رجحان کا سامنا کرے گا، چپ پروسیسنگ اختتام لفٹ کے عمل میں ایس ایم ٹی چپ اجزاء.یہ صورت حال چھوٹے سائز کے چپ capacitive اجزاء میں واقع ہوئی ہے، خاص طور پر 0402 چپ capacitors، چپ ریزسٹرس، اس رجحان کو اکثر "monolithic phenomenon" کہا جاتا ہے۔

تشکیل کی وجوہات

(1) سولڈر پیسٹ کے دونوں سروں پر اجزاء پگھلنے کا وقت ہم آہنگ نہیں ہوتا ہے یا سطح کا تناؤ مختلف ہوتا ہے، جیسے سولڈر پیسٹ کی ناقص پرنٹنگ (ایک سرے میں خرابی ہے)، پیسٹ کا تعصب، اجزاء سولڈر کے اختتام کا سائز مختلف ہے۔عام طور پر ہمیشہ سولڈر پیسٹ پگھلنے کے اختتام کو کھینچنے کے بعد۔

(2) پیڈ ڈیزائن: پیڈ آؤٹ ریچ کی لمبائی ایک مناسب رینج ہے، بہت مختصر یا بہت طویل کھڑے یادگار کے رجحان کا شکار ہیں.

(3) سولڈر پیسٹ کو بہت موٹا برش کیا جاتا ہے اور سولڈر پیسٹ کے پگھلنے کے بعد اجزاء اوپر تیر جاتے ہیں۔اس صورت میں، اجزاء کو آسانی سے گرم ہوا کی طرف سے اڑا دیا جائے گا تاکہ کھڑے یادگار کے رجحان کو واقع ہو.

(4) درجہ حرارت کے منحنی خطوط کی ترتیب: یک سنگی عام طور پر اس وقت ہوتی ہے جب سولڈر جوائنٹ پگھلنا شروع ہوتا ہے۔پگھلنے کے نقطہ کے قریب درجہ حرارت میں اضافے کی شرح بہت اہم ہے، یہ جتنی سست ہوگی یک سنگی رجحان کو ختم کرنا اتنا ہی بہتر ہے۔

(5) اجزاء کے سولڈر سروں میں سے ایک آکسائڈائزڈ یا آلودہ ہے اور اسے گیلا نہیں کیا جاسکتا۔سولڈر کے آخر میں چاندی کی ایک تہہ والے اجزاء پر خاص توجہ دیں۔

(6) پیڈ آلودہ ہے (سلک اسکرین کے ساتھ، ٹانکا لگانے والی مزاحمتی سیاہی، غیر ملکی مادے کے ساتھ لگی ہوئی، آکسائڈائزڈ)۔

تشکیل کا طریقہ کار:

جب ریفلو سولڈرنگ، گرمی کو ایک ہی وقت میں چپ کے اجزاء کے اوپر اور نیچے پر لگایا جاتا ہے۔عام طور پر، یہ ہمیشہ سب سے بڑا بے نقاب علاقہ والا پیڈ ہوتا ہے جسے سولڈر پیسٹ کے پگھلنے والے مقام سے اوپر درجہ حرارت پر پہلے گرم کیا جاتا ہے۔اس طرح، اس جزو کے سرے کو جو بعد میں ٹانکا لگا کر گیلا کرتا ہے دوسرے سرے پر ٹانکا لگانے والے کی سطح کے تناؤ سے اوپر کھینچا جاتا ہے۔

حل:

(1) ڈیزائن کے پہلو

پیڈ کا معقول ڈیزائن - آؤٹ ریچ سائز مناسب ہونا چاہیے، جہاں تک ممکن ہو آؤٹ ریچ کی لمبائی سے بچنے کے لیے پیڈ کا بیرونی کنارہ (سیدھا) گیلا کرنے والا زاویہ 45 ° سے زیادہ ہو۔

(2) پروڈکشن سائٹ

1. مستعدی سے نیٹ کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹانکا لگانے والا پیسٹ اسکور گرافکس کو مکمل طور پر مکمل کرتا ہے۔

2. درست جگہ کا تعین کرنے کی پوزیشن۔

3. غیر eutectic سولڈر پیسٹ کا استعمال کریں اور ریفلو سولڈرنگ کے دوران درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کو کم کریں (2.2℃/s کے تحت کنٹرول)۔

4. سولڈر پیسٹ کی موٹائی کو پتلا کریں۔

(3) آنے والا مواد

آنے والے مواد کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ استعمال شدہ اجزاء کا اثر دونوں سروں پر ایک ہی سائز کا ہے (سطح پر تناؤ پیدا کرنے کی بنیاد)۔

NeoDen IN12C ریفلو اوون کی خصوصیات

1. بلٹ ان ویلڈنگ فیوم فلٹریشن سسٹم، نقصان دہ گیسوں کی موثر فلٹریشن، خوبصورت ظاہری شکل اور ماحولیاتی تحفظ، اعلی درجے کے ماحول کے استعمال کے مطابق۔

2. کنٹرول سسٹم میں اعلی انضمام، بروقت ردعمل، کم ناکامی کی شرح، آسان دیکھ بھال وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔

3. ذہین، اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ ذہین کنٹرول سسٹم کے PID کنٹرول الگورتھم کے ساتھ مربوط، استعمال میں آسان، طاقتور۔

4. پیشہ ورانہ، منفرد 4 طرفہ بورڈ سطح کے درجہ حرارت کی نگرانی کے نظام، تاکہ ایک بروقت اور جامع رائے کے اعداد و شمار میں اصل آپریشن، یہاں تک کہ پیچیدہ الیکٹرانک مصنوعات کے لئے مؤثر ہو سکتا ہے.

5. اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ سٹینلیس سٹیل بی قسم کی میش بیلٹ، پائیدار اور لباس مزاحم۔طویل مدتی استعمال اخترتی کرنا آسان نہیں ہے۔

6. خوبصورت اور اس میں اشارے کے ڈیزائن کا سرخ، پیلا اور سبز الارم فنکشن ہے۔