سولڈر پیسٹ پرنٹنگ مشین کے پیرامیٹرز کیسے سیٹ کریں؟

سولڈر پیسٹ پرنٹنگ مشین ایس ایم ٹی لائن کے سامنے والے حصے میں ایک اہم سامان ہے، بنیادی طور پر مخصوص پیڈ پر ٹانکا لگانا پیسٹ پرنٹ کرنے کے لیے سٹینسل کا استعمال کرتے ہوئے، اچھا یا برا ٹانکا لگانا پیسٹ پرنٹنگ، براہ راست حتمی سولڈر کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔پرنٹنگ مشین کے عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیبات کے تکنیکی علم کی وضاحت کرنے کے لیے درج ذیل۔

1. نچوڑنا دباؤ۔

squeegee دباؤ اصل پیداوار کی مصنوعات کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے.دباؤ بہت چھوٹا ہے، دو صورتیں ہو سکتی ہیں: نیچے کی طرف بڑھنے کے عمل میں نچوڑنا بھی چھوٹا ہے، ناکافی پرنٹنگ کی مقدار کے رساو کا سبب بنے گا۔دوسرا، squeegee سٹینسل کی سطح کے قریب نہیں ہے، squeegee اور PCB کے درمیان ایک چھوٹے سے خلا کی وجہ سے پرنٹنگ، پرنٹنگ کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، squeegee دباؤ بہت چھوٹا ہے سٹینسل کی سطح سولڈر پیسٹ کی ایک پرت چھوڑنے کے لئے، گرافکس چپکنے اور دیگر پرنٹنگ نقائص پیدا کرنے کے لئے آسان بنا دے گا.اس کے برعکس، squeegee دباؤ بہت بڑا ہے آسانی سے ٹانکا لگانا پیسٹ پرنٹنگ بہت پتلی ہے کی قیادت کریں گے، اور یہاں تک کہ سٹینسل کو نقصان پہنچا.

2. کھرچنے والا زاویہ۔

کھرچنے والا زاویہ عام طور پر 45° ~ 60° ہوتا ہے، اچھی رولنگ کے ساتھ سولڈر پیسٹ۔سکریپر کے زاویہ کا سائز سولڈر پیسٹ پر کھرچنی کی عمودی قوت کے سائز کو متاثر کرتا ہے، زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، عمودی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔کھرچنے والے زاویہ کو تبدیل کرنے سے کھرچنے والے کے ذریعہ پیدا ہونے والے دباؤ کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

3. Squeegee سختی

squeegee کی سختی پرنٹ شدہ سولڈر پیسٹ کی موٹائی کو بھی متاثر کرے گی۔بہت نرم squeegee سنک سولڈر پیسٹ کی طرف لے جائے گا، لہذا ایک سخت squeegee یا دھاتی squeegee استعمال کریں، عام طور پر سٹینلیس سٹیل squeegee کا استعمال کرتے ہوئے.

4. پرنٹنگ کی رفتار

پرنٹنگ کی رفتار عام طور پر 15 ~ 100 mm/s پر سیٹ کی جاتی ہے۔اگر رفتار بہت سست ہے تو، ٹانکا لگانا پیسٹ viscosity بڑی ہے، پرنٹ کو یاد کرنا آسان نہیں ہے، اور پرنٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنا آسان نہیں ہے.رفتار بہت تیز ہے، ٹیمپلیٹ کے ذریعے squeegee کھولنے کا وقت بہت کم ہے، ٹانکا لگانا پیسٹ مکمل طور پر افتتاحی میں داخل نہیں کیا جا سکتا، ٹانکا لگانا پیسٹ مکمل یا نقائص کے رساو کی وجہ سے آسان نہیں ہے.

5. پرنٹنگ گیپ

پرنٹنگ گیپ سے مراد سٹینسل کی نچلی سطح اور پی سی بی کی سطح کے درمیان فاصلہ ہے، سٹینسل پرنٹنگ کو رابطہ اور غیر رابطہ پرنٹنگ دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔پی سی بی کے درمیان ایک فرق کے ساتھ سٹینسل پرنٹنگ کو غیر رابطہ پرنٹنگ کہا جاتا ہے، 0 ~ 1.27 ملی میٹر کا عام فرق، کوئی پرنٹنگ گیپ پرنٹنگ کا طریقہ رابطہ پرنٹنگ کہلاتا ہے۔رابطہ پرنٹنگ سٹینسل عمودی علیحدگی پرنٹنگ کے معیار کو Z سے چھوٹا بنا سکتا ہے، خاص طور پر ٹھیک پچ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے لیے۔اگر سٹینسل کی موٹائی مناسب ہے تو، رابطہ پرنٹنگ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

6. ریلیز کی رفتار

جب squeegee پرنٹنگ اسٹروک کو مکمل کرتا ہے، تو پی سی بی سے نکلنے والی سٹینسل کی فوری رفتار کو ڈیمولڈنگ اسپیڈ کہا جاتا ہے۔ریلیز کی رفتار کی مناسب ایڈجسٹمنٹ، تاکہ اسٹینسل پی سی بی سے نکل جائے جب مختصر قیام کا عمل ہوتا ہے، تاکہ زیڈ بہترین سولڈر پیسٹ گرافکس حاصل کرنے کے لیے اسٹینسل کے سوراخوں سے سولڈر پیسٹ مکمل طور پر جاری ہو جائے (ڈیمولڈ)۔پی سی بی اور سٹینسل کی علیحدگی کی رفتار کا پرنٹنگ اثر پر زیادہ اثر پڑے گا۔ڈیمولڈنگ کا وقت بہت طویل ہے، سٹینسل بقایا سولڈر پیسٹ کے نیچے تک آسان ہے۔ڈیمولڈنگ کا وقت بہت کم ہے، سیدھے سولڈر پیسٹ کے لیے موزوں نہیں، اس کی وضاحت کو متاثر کرتا ہے۔

7. سٹینسل کی صفائی کی فریکوئنسی

اسٹینسل کی صفائی پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک عنصر ہے، پرنٹنگ کے عمل میں اسٹینسل کے نیچے کی گندگی کو ختم کرنے کے لیے صفائی کی جاتی ہے، جس سے پی سی بی کی آلودگی کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔صفائی عام طور پر اینہائیڈروس ایتھنول کے ساتھ صفائی کے حل کے طور پر کی جاتی ہے۔اگر پیداوار سے پہلے سٹینسل کے کھلنے میں بقایا سولڈر پیسٹ موجود ہے، تو اسے استعمال سے پہلے صاف کرنا چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی صفائی کا محلول باقی نہ رہے، ورنہ یہ سولڈر پیسٹ کی سولڈرنگ کو متاثر کرے گا۔عام طور پر یہ شرط رکھی جاتی ہے کہ سٹینسل کو ہر 30 منٹ میں سٹینسل وائپ پیپر سے دستی طور پر صاف کیا جانا چاہئے، اور سٹینسل کو پیداوار کے بعد الٹراسونک اور الکحل سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹینسل کے کھلنے میں کوئی باقی ماندہ سولڈر پیسٹ نہیں ہے۔