پی سی بی سرکٹ ڈیزائن میں عام مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟

I. پیڈ اوورلیپ
1. پیڈز کے اوورلیپ (سطحی پیسٹ پیڈ کے علاوہ) کا مطلب یہ ہے کہ سوراخوں کا اوورلیپ، ڈرلنگ کے عمل میں ایک جگہ پر متعدد ڈرلنگ کی وجہ سے ڈرل بٹ ٹوٹ جائے گا، جس کے نتیجے میں سوراخ کو نقصان پہنچے گا۔
2. دو سوراخوں میں ملٹی لیئر بورڈ اوورلیپ، جیسے آئسولیشن ڈسک کے لیے ایک سوراخ، کنکشن ڈسک (پھول پیڈ) کے لیے ایک اور سوراخ، تاکہ آئسولیشن ڈسک کے لیے منفی کارکردگی نکالنے کے بعد، جس کے نتیجے میں سکریپ ہو جائے۔
 
IIگرافکس پرت کا غلط استعمال
1. کچھ گرافکس پرت میں کچھ بیکار کنکشن کرنے کے لئے، اصل میں چار پرت بورڈ لیکن لائن کے پانچ سے زیادہ تہوں کو ڈیزائن کیا، تاکہ غلط فہمی کا سبب بنے۔
2. وقت بچانے کے لیے ڈیزائن، پروٹیل سافٹ ویئر، مثال کے طور پر، بورڈ پرت کے ساتھ لائن کی تمام پرتوں کو ڈرا کرنے کے لیے، اور بورڈ کی پرت کو لیبل لائن کو کھرچنے کے لیے، تاکہ جب لائٹ ڈرائنگ ڈیٹا، کیونکہ بورڈ پرت کو منتخب نہیں کیا گیا تھا، کنکشن اور وقفے کو یاد کیا، یا لیبل لائن کے بورڈ پرت کے انتخاب کی وجہ سے شارٹ سرکٹ ہو جائے گا، لہذا ڈیزائن گرافکس پرت کی سالمیت اور صاف رکھنے کے لئے.
3. روایتی ڈیزائن کے خلاف، جیسے نیچے کی تہہ میں جزو کی سطح کا ڈیزائن، اوپر کی سطح پر ویلڈنگ کا ڈیزائن، جس کے نتیجے میں تکلیف ہوتی ہے۔
 
IIIافراتفری کی جگہ کا کردار
1. کریکٹر کور پیڈ ایس ایم ڈی ٹانکا لگانا لگاتا ہے، ٹیسٹ اور جزو ویلڈنگ کی تکلیف کے ذریعے پرنٹ شدہ بورڈ پر۔
2. کردار کا ڈیزائن بہت چھوٹا ہے، جس میں مشکلات کا باعث بنتا ہے۔سکرین پرنٹر مشینپرنٹنگ، حروف کو ایک دوسرے کو اوورلیپ کرنے کے لیے بہت بڑا، تمیز کرنا مشکل۔
 
چہارمیک طرفہ پیڈ یپرچر کی ترتیبات
1. ایک طرفہ پیڈ عام طور پر ڈرل نہیں کیے جاتے ہیں، اگر سوراخ کو نشان زد کرنے کی ضرورت ہے، تو اس کا یپرچر صفر تک ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔اگر قدر کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ جب ڈرلنگ ڈیٹا تیار ہوتا ہے، تو یہ پوزیشن سوراخ کے نقاط میں ظاہر ہوتی ہے، اور مسئلہ۔
2. سنگل رخا پیڈ جیسے ڈرلنگ کو خاص طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔
 
V. پیڈ ڈرا کرنے کے لیے فلنگ بلاک کے ساتھ
لائن کے ڈیزائن میں فلر بلاک ڈرائنگ پیڈ سے DRC چیک پاس کیا جا سکتا ہے، لیکن پروسیسنگ کے لیے ممکن نہیں ہے، اس لیے کلاس پیڈ براہ راست سولڈر ریزسٹ ڈیٹا تیار نہیں کر سکتا، جب ٹانکا لگانا مزاحمت پر، فلر بلاک ایریا کا احاطہ کیا جائے گا۔ ٹانکا لگانا مزاحمت کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیوائس سولڈرنگ میں مشکلات پیدا ہوتی ہے۔
 
VIالیکٹریکل گراؤنڈ پرت بھی پھولوں کا پیڈ ہے اور لائن سے جڑی ہوئی ہے۔
چونکہ پاور سپلائی کو پھولوں کے پیڈ کے راستے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، زمینی پرت اور پرنٹ شدہ بورڈ پر اصل تصویر اس کے برعکس ہے، تمام منسلک لائنیں الگ تھلگ لائنیں ہیں، جو ڈیزائنر کو بہت واضح ہونی چاہئیں۔یہاں ویسے، پاور کے کئی گروپس یا کئی گراؤنڈ آئسولیشن لائن کھینچتے ہوئے محتاط رہنا چاہیے کہ کوئی خلا نہ چھوڑے، تاکہ پاور کے دو گروپ شارٹ سرکٹ نہ ہو، اور نہ ہی اس علاقے کے کنکشن کو مسدود کر سکیں (تاکہ ایک گروپ طاقت الگ ہے)۔
 
VIIپروسیسنگ کی سطح واضح طور پر بیان نہیں کی گئی ہے۔
1. ٹاپ لیئر میں ایک پینل ڈیزائن، جیسے کہ مثبت اور منفی ڈو کی تفصیل شامل نہ کرنا، شاید ڈیوائس پر لگے بورڈ سے بنا ہو اور اچھی ویلڈنگ نہ ہو۔
2. مثال کے طور پر، TOP mid1، mid2 نیچے چار تہوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک چار پرتوں والا بورڈ ڈیزائن، لیکن پروسیسنگ اس ترتیب میں نہیں رکھی گئی ہے، جس کے لیے ہدایات کی ضرورت ہے۔
 
VIIIفلر بلاک کا ڈیزائن بہت زیادہ یا ایک بہت پتلی لائن بھرنے کے ساتھ فلر بلاک
1. لائٹ ڈرائنگ ڈیٹا کا نقصان ہوا ہے، لائٹ ڈرائنگ ڈیٹا مکمل نہیں ہے۔
2. چونکہ لائٹ ڈرائنگ ڈیٹا پروسیسنگ میں فلنگ بلاک کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لیے لائن بہ لائن استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے تیار کردہ لائٹ ڈرائنگ ڈیٹا کی مقدار کافی زیادہ ہے، جس سے ڈیٹا پروسیسنگ کی دشواری بڑھ جاتی ہے۔
 
IX.سرفیس ماؤنٹ ڈیوائس پیڈ بہت چھوٹا ہے۔
یہ تھرو اور تھرو ٹیسٹ کے لیے ہے، بہت گھنے سطح کے ماؤنٹ ڈیوائس کے لیے، اس کے دونوں پیروں کے درمیان فاصلہ کافی چھوٹا ہے، پیڈ بھی کافی پتلا ہے، انسٹالیشن ٹیسٹ کی سوئی، اوپر اور نیچے (بائیں اور دائیں) لڑکھڑاہٹ والی پوزیشن، اس طرح کے طور پر پیڈ ڈیزائن بہت مختصر ہے، اگرچہ آلہ کی تنصیب کو متاثر نہیں کرتا، لیکن ٹیسٹ انجکشن غلط نہیں کھلی پوزیشن کر دے گا.

X. بڑے رقبے والے گرڈ کا فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔
کنارے کے درمیان لائن کے ساتھ بڑے ایریا گرڈ لائن کی تشکیل بہت چھوٹی ہے (0.3 ملی میٹر سے کم)، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، سائے کی ترقی کے بعد اعداد و شمار کی منتقلی کا عمل بہت زیادہ ٹوٹی ہوئی فلم تیار کرنا آسان ہے۔ بورڈ سے منسلک، ٹوٹی ہوئی لائنوں کے نتیجے میں.

XIفاصلے کے بیرونی فریم سے بڑے رقبے والے تانبے کا ورق بہت قریب ہے۔
بیرونی فریم سے بڑے رقبے کے تانبے کے ورق میں کم از کم 0.2 ملی میٹر کا فاصلہ ہونا چاہئے، کیونکہ گھسائی کرنے والی شکل میں، جیسے تانبے کے ورق کو گھسائی کرنے سے تانبے کے ورق کی ورپنگ آسان ہوتی ہے اور ٹانکا لگانا مزاحمت بند ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
 
XIIبارڈر ڈیزائن کی شکل واضح نہیں ہے۔
کیپ لیئر، بورڈ لیئر، ٹاپ اوور لیئر وغیرہ میں کچھ صارفین کو شکل کی لائن ڈیزائن کی گئی ہے اور یہ شکل کی لکیریں اوورلیپ نہیں ہوتیں، جس کے نتیجے میں پی سی بی مینوفیکچررز کو یہ طے کرنا مشکل ہو جاتا ہے کہ کون سی شکل والی لائن غالب ہوگی۔

XIIIناہموار گرافک ڈیزائن
گرافکس چڑھانے پر ناہموار چڑھانا پرت معیار کو متاثر کرتی ہے۔
 
XIVتانبے بچھانے کے علاقے بہت بڑا ہے جب گرڈ لائنوں کی درخواست، SMT چھالے سے بچنے کے لئے.