ریفلو اوون سے متعلق علم
ریفلو سولڈرنگ کا استعمال ایس ایم ٹی اسمبلی کے لیے کیا جاتا ہے، جو ایس ایم ٹی کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔اس کا کام سولڈر پیسٹ کو پگھلانا، سطح اسمبلی کے اجزاء اور پی سی بی کو مضبوطی سے جوڑنا ہے۔اگر اسے اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اس کا مصنوعات کی وشوسنییتا اور سروس کی زندگی پر تباہ کن اثر پڑے گا۔ریفلو ویلڈنگ کے بہت سے طریقے ہیں۔پہلے مقبول طریقے انفراریڈ اور گیس فیز ہیں۔اب بہت سے مینوفیکچررز ہاٹ ایئر ری فلو ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور کچھ جدید یا مخصوص مواقع پر ری فلو کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے ہاٹ کور پلیٹ، وائٹ لائٹ فوکسنگ، عمودی اوون وغیرہ۔
1. گرم ہوا ریفلو ویلڈنگ
اب، زیادہ تر نئی ریفلو سولڈرنگ فرنسز کو جبری کنویکشن ہاٹ ایئر ری فلو سولڈرنگ فرنس کہا جاتا ہے۔یہ اسمبلی پلیٹ میں یا اس کے ارد گرد گرم ہوا اڑانے کے لیے اندرونی پنکھے کا استعمال کرتا ہے۔اس فرنس کا ایک فائدہ یہ ہے کہ یہ پرزوں کے رنگ اور ساخت سے قطع نظر اسمبلی پلیٹ کو بتدریج اور مستقل طور پر حرارت فراہم کرتی ہے۔اگرچہ، مختلف موٹائی اور اجزاء کی کثافت کی وجہ سے، گرمی جذب مختلف ہوسکتی ہے، لیکن جبری کنویکشن فرنس آہستہ آہستہ گرم ہوتی ہے، اور اسی پی سی بی پر درجہ حرارت کا فرق زیادہ مختلف نہیں ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، فرنس کسی مخصوص درجہ حرارت کے منحنی خطوط کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور درجہ حرارت کی شرح کو سختی سے کنٹرول کر سکتی ہے، جو زون کے استحکام اور زیادہ کنٹرول شدہ ریفلوکس عمل کو بہتر زون فراہم کرتا ہے۔
2. درجہ حرارت کی تقسیم اور افعال
گرم ہوا کے ری فلو ویلڈنگ کے عمل میں، سولڈر پیسٹ کو درج ذیل مراحل سے گزرنا پڑتا ہے: سالوینٹ وولٹیلائزیشن؛ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائڈ کے بہاؤ کو ہٹانا؛ٹانکا لگانا پیسٹ پگھلنا، ری فلو اور ٹانکا لگانا پیسٹ کولنگ، اور ٹھوس کرنا۔ایک عام درجہ حرارت کا منحنی خطوط (پروفائل: اس وکر سے مراد ہے جو پی سی بی پر سولڈر جوائنٹ کا درجہ حرارت ریفلو فرنس سے گزرتے وقت وقت کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے) کو پری ہیٹنگ ایریا، ہیٹ پرزرویشن ایریا، ری فلو ایریا اور کولنگ ایریا میں تقسیم کیا جاتا ہے۔(اوپر ملاحظہ کریں)
① پری ہیٹنگ ایریا: پری ہیٹنگ ایریا کا مقصد پی سی بی اور اجزاء کو پہلے سے گرم کرنا، توازن حاصل کرنا اور ٹانکا لگانے والے پیسٹ میں پانی اور سالوینٹس کو ہٹانا ہے، تاکہ ٹانکا لگانا پیسٹ کے گرنے اور ٹانکا لگانے والے اسپیٹر کو روکا جا سکے۔درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کو ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جائے گا (بہت تیزی سے تھرمل جھٹکا لگے گا، جیسے ملٹی لیئر سیرامک کیپسیٹر کا ٹوٹنا، ٹانکا لگانا، سولڈر بالز بنانا اور پورے پی سی بی کے نان ویلڈڈ ایریا میں ناکافی سولڈر کے ساتھ سولڈر جوڑ۔ ؛ بہت سست بہاؤ کی سرگرمی کو کمزور کردے گا)۔عام طور پر، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافے کی شرح 4 ℃ / سیکنڈ ہے، اور بڑھتی ہوئی شرح 1-3 ℃ / سیکنڈ کے طور پر مقرر کی گئی ہے، جو ECs کا معیار ہے 3 ℃ / سیکنڈ سے کم ہے.
② ہیٹ پرزرویشن (فعال) زون: 120 ℃ سے 160 ℃ تک کے زون سے مراد ہے۔بنیادی مقصد یہ ہے کہ پی سی بی پر ہر جزو کا درجہ حرارت یکساں ہو، درجہ حرارت کے فرق کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ ریفلو درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے سولڈر مکمل طور پر خشک ہو جائے۔موصلیت کے علاقے کے اختتام تک، سولڈر پیڈ، سولڈر پیسٹ بال، اور اجزاء پن پر آکسائڈ ہٹا دیا جائے گا، اور پورے سرکٹ بورڈ کا درجہ حرارت متوازن ہو جائے گا.پروسیسنگ کا وقت تقریبا 60-120 سیکنڈ ہے، سولڈر کی نوعیت پر منحصر ہے.ای سی ایس معیار: 140-170 ℃، زیادہ سے زیادہ 120 سیکنڈ؛
③ ریفلو زون: اس زون میں ہیٹر کا درجہ حرارت بلند ترین سطح پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ویلڈنگ کا چوٹی کا درجہ حرارت استعمال ہونے والے سولڈر پیسٹ پر منحصر ہے۔عام طور پر سولڈر پیسٹ کے پگھلنے کے نقطہ درجہ حرارت میں 20-40 ℃ شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔اس وقت، سولڈر پیسٹ میں ٹانکا لگانا شروع ہوتا ہے اور دوبارہ بہنا شروع ہوتا ہے، پیڈ اور اجزاء کو گیلا کرنے کے لیے مائع بہاؤ کی جگہ لے لیتا ہے۔بعض اوقات، خطے کو دو خطوں میں بھی تقسیم کیا جاتا ہے: پگھلنے والا علاقہ اور ری فلو کا علاقہ۔مثالی درجہ حرارت کا منحنی خطوط یہ ہے کہ ٹانکے کے پگھلنے والے نقطہ سے آگے "ٹپ ایریا" سے ڈھکا ہوا علاقہ سب سے چھوٹا اور سڈول ہے، عام طور پر 200 ℃ سے زیادہ وقت کی حد 30-40 سیکنڈ ہوتی ہے۔ای سی ایس کا معیار چوٹی کا درجہ حرارت ہے۔: 210-220 ℃، وقت کی حد 200 ℃ سے زیادہ: 40 ± 3 سیکنڈ؛
④ کولنگ زون: جتنی جلدی ممکن ہو ٹھنڈا کرنے سے مکمل شکل اور کم رابطہ زاویہ کے ساتھ روشن سولڈر جوائنٹ حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔سست ٹھنڈک ٹن میں پیڈ کے مزید گلنے کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں سرمئی اور کھردرے ٹانکے والے جوڑ ہوں گے، اور یہاں تک کہ ٹن کے کمزور داغ اور کمزور ٹانکا لگانا جوڑ کا باعث بنے گا۔ٹھنڈک کی شرح عام طور پر - 4 ℃ / سیکنڈ کے اندر ہوتی ہے، اور اسے تقریبا 75 ℃ تک ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔عام طور پر، کولنگ پنکھے سے زبردستی کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل
تکنیکی عوامل
ویلڈنگ سے پہلے علاج کا طریقہ، علاج کی قسم، طریقہ، موٹائی، تہوں کی تعداد۔چاہے اسے ٹریٹمنٹ سے لے کر ویلڈنگ تک کے دوران دیگر طریقوں سے گرم کیا جائے، کاٹا جائے یا پروسیس کیا جائے۔
ویلڈنگ کے عمل کا ڈیزائن
ویلڈنگ ایریا: سائز، گیپ، گیپ گائیڈ بیلٹ (وائرنگ) سے مراد: شکل، تھرمل چالکتا، ویلڈیڈ آبجیکٹ کی حرارت کی گنجائش: ویلڈنگ کی سمت، پوزیشن، پریشر، بانڈنگ اسٹیٹ وغیرہ سے مراد
ویلڈنگ کے حالات
اس سے مراد ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور وقت، پہلے سے گرم ہونے کے حالات، ہیٹنگ، کولنگ اسپیڈ، ویلڈنگ ہیٹنگ موڈ، ہیٹ سورس کی کیریئر فارم (طول موج، گرمی کی ترسیل کی رفتار، وغیرہ)۔
ویلڈنگ کا مواد
بہاؤ: ساخت، ارتکاز، سرگرمی، پگھلنے کا نقطہ، نقطہ ابلتا، وغیرہ
ٹانکا لگانا: ساخت، ساخت، نجاست کا مواد، پگھلنے کا مقام، وغیرہ
بیس میٹل: بیس میٹل کی ساخت، ساخت اور تھرمل چالکتا
ٹانکا لگانا پیسٹ کی viscosity، مخصوص کشش ثقل اور thixotropic خصوصیات
سبسٹریٹ میٹریل، قسم، کلڈنگ میٹل وغیرہ۔
انٹرنیٹ سے آرٹیکل اور تصاویر، اگر کوئی خلاف ورزی ہو تو سب سے پہلے ڈیلیٹ کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
NeoDen SMT ری فلو اوون، ویو سولڈرنگ مشین، پک اینڈ پلیس مشین، سولڈر پیسٹ پرنٹر، پی سی بی لوڈر، پی سی بی ان لوڈر، چپ ماؤنٹر، ایس ایم ٹی اے او آئی مشین، ایس ایم ٹی ایس پی آئی مشین، ایس ایم ٹی ایکس رے مشین سمیت ایک مکمل ایس ایم ٹی اسمبلی لائن حل فراہم کرتا ہے۔ ایس ایم ٹی اسمبلی لائن کا سامان، پی سی بی پروڈکشن کا سامان ایس ایم ٹی اسپیئر پارٹس وغیرہ کسی بھی قسم کی ایس ایم ٹی مشینیں جن کی آپ کو ضرورت ہو، مزید معلومات کے لیے براہ کرم ہم سے رابطہ کریں:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
ای میل:info@neodentech.com
پوسٹ ٹائم: مئی-28-2020