ویو سولڈرنگ سطح کے اجزاء کے لے آؤٹ ڈیزائن کے تقاضے

1. پس منظر

ویو سولڈرنگ کو پگھلا ہوا سولڈر کے ذریعے اجزاء کے پنوں پر لگایا جاتا ہے اور گرم کیا جاتا ہے۔ویو کرسٹ اور پی سی بی کی نسبتہ حرکت اور پگھلے ہوئے سولڈر کی "چپچپاہٹ" کی وجہ سے، ویو سولڈرنگ کا عمل ری فلو ویلڈنگ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔ویلڈنگ کے لیے پن کی جگہ، پن کی توسیع کی لمبائی اور پیکج کے پیڈ کے سائز کے تقاضے ہیں۔پی سی بی بورڈ کی سطح پر بڑھتے ہوئے سوراخوں کی ترتیب کی سمت، وقفہ کاری اور کنکشن کے لیے بھی تقاضے ہیں۔ایک لفظ میں، لہر سولڈرنگ کا عمل نسبتا غریب ہے اور اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے.ویلڈنگ کی پیداوار بنیادی طور پر ڈیزائن پر منحصر ہے۔

2. پیکجنگ کی ضروریات

aلہر سولڈرنگ کے لیے موزوں ماؤنٹ اجزاء کے ویلڈنگ کے سرے یا آگے والے سرے بے نقاب ہونے چاہئیں۔پیکیج باڈی گراؤنڈ کلیئرنس (اسٹینڈ آف) <0.15 ملی میٹر؛اونچائی <4 ملی میٹر بنیادی ضروریات۔

ماؤنٹ عناصر جو ان شرائط کو پورا کرتے ہیں ان میں شامل ہیں:

0603~1206 چپ مزاحمت اور کپیسیٹینس عناصر پیکیج سائز کی حد کے اندر؛

لیڈ سینٹر فاصلہ ≥1.0mm اور اونچائی <4mm کے ساتھ SOP؛

اونچائی ≤4mm کے ساتھ چپ انڈکٹر؛

غیر بے نقاب کوائل چپ انڈکٹر (قسم C, M)

بویو سولڈرنگ کے لیے موزوں کومپیکٹ پن فٹنگ عنصر ملحقہ پنوں ≥1.75mm کے درمیان کم از کم فاصلہ والا پیکیج ہے۔

[ریمارکس]داخل کردہ اجزاء کا کم از کم وقفہ لہر سولڈرنگ کے لئے ایک قابل قبول بنیاد ہے۔تاہم، کم از کم وقفہ کاری کی ضرورت کو پورا کرنے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔دیگر ضروریات جیسے کہ ترتیب کی سمت، ویلڈنگ کی سطح سے باہر لیڈ کی لمبائی، اور پیڈ کے وقفے کو بھی پورا کیا جانا چاہیے۔

چپ ماؤنٹ عنصر، پیکیج کا سائز <0603 لہر سولڈرنگ کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ عنصر کے دونوں سروں کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، پل کے دونوں سروں کے درمیان ہونا آسان ہے۔

چپ ماؤنٹ عنصر، پیکج کا سائز>1206 لہر سولڈرنگ کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ لہر سولڈرنگ غیر متوازن حرارتی ہے، بڑے سائز کی چپ مزاحمت اور کپیسیٹینس عنصر تھرمل ایکسپینشن کی عدم مطابقت کی وجہ سے ٹوٹنا آسان ہے۔

3. ترسیل کی سمت

لہر سولڈرنگ سطح پر اجزاء کی ترتیب سے پہلے، فرنس کے ذریعے پی سی بی کی منتقلی کی سمت کا تعین پہلے کیا جانا چاہیے، جو داخل کیے گئے اجزاء کے لے آؤٹ کے لیے "عمل کا حوالہ" ہے۔لہذا، لہر سولڈرنگ سطح پر اجزاء کی ترتیب سے پہلے ٹرانسمیشن کی سمت کا تعین کیا جانا چاہئے.

aعام طور پر، ٹرانسمیشن سمت لمبی طرف ہونا چاہئے.

باگر لے آؤٹ میں گھنے پن داخل کرنے والا کنیکٹر ہے (اسپیسنگ <2.54 ملی میٹر)، تو کنیکٹر کی لے آؤٹ سمت ٹرانسمیشن کی سمت ہونی چاہیے۔

cویو سولڈرنگ سطح پر، ویلڈنگ کے دوران شناخت کے لیے ٹرانسمیشن کی سمت کو نشان زد کرنے کے لیے سلک اسکرین یا تانبے کے ورق سے بنے ہوئے تیر کا استعمال کیا جاتا ہے۔

[ریمارکس]ویو سولڈرنگ کے لیے اجزاء کی ترتیب بہت اہم ہے، کیونکہ ویو سولڈرنگ میں ٹن ان اور ٹن آؤٹ کا عمل ہوتا ہے۔لہذا، ڈیزائن اور ویلڈنگ ایک ہی سمت میں ہونا ضروری ہے.

یہ لہر سولڈرنگ ٹرانسمیشن کی سمت کو نشان زد کرنے کی وجہ ہے۔

اگر آپ ٹرانسمیشن کی سمت کا تعین کرسکتے ہیں، جیسے چوری شدہ ٹن پیڈ کا ڈیزائن، ٹرانسمیشن کی سمت کی شناخت نہیں کی جاسکتی ہے۔

4. ترتیب کی سمت

اجزاء کی ترتیب کی سمت میں بنیادی طور پر چپ اجزاء اور ملٹی پن کنیکٹر شامل ہوتے ہیں۔

aایس او پی ڈیوائسز کے پیکج کی لمبی سمت ویو پیک ویلڈنگ کی ٹرانسمیشن سمت کے متوازی ترتیب دی جانی چاہیے، اور چپ کے اجزاء کی لمبی سمت لہر چوٹی ویلڈنگ کی ٹرانسمیشن سمت کے لیے کھڑی ہونی چاہیے۔

بایک سے زیادہ دو پن پلگ ان اجزاء کے لیے، جزو کے ایک سرے کے تیرتے ہوئے رجحان کو کم کرنے کے لیے جیک سینٹر کے کنکشن کی سمت ٹرانسمیشن سمت کے لیے سیدھا ہونا چاہیے۔

[ریمارکس]چونکہ پیچ عنصر کے پیکیج باڈی کا پگھلے ہوئے سولڈر پر مسدود اثر ہوتا ہے، اس لیے پیکیج باڈی (منزل کی طرف) کے پیچھے پنوں کی رساو ویلڈنگ کا باعث بننا آسان ہے۔

لہذا، پیکیجنگ باڈی کی عمومی ضروریات پگھلے ہوئے سولڈر لے آؤٹ کے بہاؤ کی سمت کو متاثر نہیں کرتی ہیں۔

ملٹی پن کنیکٹرز کی برجنگ بنیادی طور پر پن کے ڈی ٹننگ اینڈ/سائیڈ پر ہوتی ہے۔ٹرانسمیشن کی سمت میں کنیکٹر پنوں کی سیدھ میں ڈیٹننگ پنوں کی تعداد اور بالآخر پلوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔اور پھر چوری شدہ ٹن پیڈ کے ڈیزائن کے ذریعے پل کو مکمل طور پر ختم کریں۔

5. وقفہ کاری کی ضروریات

پیچ کے اجزاء کے لیے، پیڈ اسپیسنگ سے مراد ملحقہ پیکجوں کے زیادہ سے زیادہ اوور ہینگ فیچرز (بشمول پیڈز) کے درمیان فاصلہ ہے۔پلگ ان اجزاء کے لیے، پیڈ اسپیسنگ سے مراد پیڈ کے درمیان فاصلہ ہے۔

ایس ایم ٹی اجزاء کے لیے، پیڈ کی وقفہ کاری کو نہ صرف پل کے پہلو سے سمجھا جاتا ہے، بلکہ اس میں پیکیج باڈی کا مسدود اثر بھی شامل ہوتا ہے جو ویلڈنگ کے رساو کا سبب بن سکتا ہے۔

aپلگ ان اجزاء کی پیڈ سپیسنگ عام طور پر ≥1.00mm ہونی چاہیے۔فائن پچ پلگ ان کنیکٹرز کے لیے، معمولی کمی کی اجازت ہے، لیکن کم از کم 0.60mm سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
بپلگ ان اجزاء کے پیڈ اور لہر سولڈرنگ پیچ اجزاء کے پیڈ کے درمیان وقفہ ≥1.25mm ہونا چاہیے۔

6. پیڈ ڈیزائن کے لئے خصوصی ضروریات

aویلڈنگ کے رساو کو کم کرنے کے لیے، مندرجہ ذیل تقاضوں کے مطابق 0805/0603، SOT، SOP اور tantalum capacitors کے لیے پیڈ ڈیزائن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

0805/0603 اجزاء کے لیے، IPC-7351 کے تجویز کردہ ڈیزائن کی پیروی کریں (پیڈ کو 0.2 ملی میٹر تک پھیلایا گیا اور چوڑائی 30 فیصد کم کی گئی)۔

SOT اور tantalum capacitors کے لیے، پیڈ کو عام ڈیزائن کے مقابلے 0.3mm باہر کی طرف بڑھایا جانا چاہیے۔

بمیٹالائزڈ ہول پلیٹ کے لیے، سولڈر جوائنٹ کی طاقت بنیادی طور پر سوراخ کے کنکشن، پیڈ کی انگوٹی کی چوڑائی ≥0.25mm پر منحصر ہوتی ہے۔

cغیر دھاتی سوراخوں (سنگل پینل) کے لیے، سولڈر جوائنٹ کی مضبوطی کا انحصار پیڈ کے سائز پر ہوتا ہے، عام طور پر پیڈ کا قطر یپرچر سے 2.5 گنا زیادہ ہونا چاہیے۔

dSOP پیکیجنگ کے لیے، ٹن چوری پیڈ کو منزل کے آخر میں ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔اگر SOP کا وقفہ نسبتاً بڑا ہے، تو ٹن چوری پیڈ کا ڈیزائن بھی بڑا ہو سکتا ہے۔

eملٹی پن کنیکٹر کے لیے، ٹن پیڈ کے ٹن سرے پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

7. سیسہ کی لمبائی

a.برج کنکشن کی تشکیل کے ساتھ لیڈ کی لمبائی کا بہت اچھا تعلق ہے، پن کا فاصلہ جتنا چھوٹا ہوگا، اثر و رسوخ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

اگر پن کا فاصلہ 2~2.54mm ہے تو لیڈ کی لمبائی کو 0.8~1.3mm میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

اگر پن کا فاصلہ 2 ملی میٹر سے کم ہے تو لیڈ کی لمبائی کو 0.5 ~ 1.0 ملی میٹر میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

بلیڈ کی توسیع کی لمبائی صرف اس شرط کے تحت کردار ادا کر سکتی ہے کہ اجزاء کی ترتیب کی سمت لہر سولڈرنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، ورنہ پل کو ختم کرنے کا اثر واضح نہیں ہوتا ہے۔

[ریمارکس]برج کنکشن پر لیڈ کی لمبائی کا اثر زیادہ پیچیدہ ہے، عام طور پر> 2.5mm یا <1.0mm، پل کنکشن پر اثر نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، لیکن 1.0-2.5m کے درمیان، اثر نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔یعنی جب یہ بہت لمبا یا بہت چھوٹا نہ ہو تو اس کے پلنگ کے رجحان کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔

8. ویلڈنگ سیاہی کی درخواست

aہم اکثر کچھ کنیکٹر پیڈ گرافکس پرنٹ شدہ سیاہی گرافکس دیکھتے ہیں، اس طرح کے ڈیزائن کو عام طور پر پل کے رجحان کو کم کرنے کا خیال کیا جاتا ہے۔طریقہ کار یہ ہو سکتا ہے کہ سیاہی کی تہہ کی سطح کھردری ہو، زیادہ بہاؤ کو جذب کرنے میں آسان ہو، اعلی درجہ حرارت میں پگھلے ہوئے سولڈر کے اتار چڑھاؤ میں بہاؤ اور الگ تھلگ بلبلوں کی تشکیل ہو، تاکہ پُل کی موجودگی کو کم کیا جا سکے۔

باگر پن پیڈ <1.0 ملی میٹر کے درمیان فاصلہ ہے، تو آپ پل کے امکان کو کم کرنے کے لیے پیڈ کے باہر ٹانکا لگانے والی سیاہی کی پرت کو ڈیزائن کر سکتے ہیں، یہ بنیادی طور پر ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے درمیان پل کے وسط میں گھنے پیڈ کو ختم کرنے کے لیے ہے، اور اہم پل ٹانکا لگانا جوڑوں کے آخر میں گھنے پیڈ گروپ کے خاتمے ان کے مختلف افعال.لہذا، پن کی جگہ نسبتاً چھوٹا گھنے پیڈ ہے، سولڈر انک اور سٹیل سولڈر پیڈ کو ایک ساتھ استعمال کرنا چاہیے۔