ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن پر ایس ایم ٹی اے او آئی مشین کا مقام

جبکہایس ایم ٹی اے او آئی مشینمخصوص نقائص کا پتہ لگانے کے لیے SMT پروڈکشن لائن پر متعدد مقامات پر استعمال کیا جا سکتا ہے، AOI معائنہ کا سامان ایسی جگہ پر رکھا جانا چاہیے جہاں زیادہ سے زیادہ نقائص کی نشاندہی اور جلد از جلد درست کیا جا سکے۔چیک کرنے کے تین اہم مقامات ہیں:

سولڈر پیسٹ پرنٹ ہونے کے بعد

اگر سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کا عمل ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو ICT نقائص کی تعداد کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔عام پرنٹنگ کی خرابیوں میں درج ذیل شامل ہیں:

A. ناکافی سولڈرنگ ٹن پرسٹینسل پرنٹر.

B. سولڈر پیڈ پر بہت زیادہ ٹانکا لگانا۔

C. سولڈر سے سولڈر پیڈ کا ناقص اتفاق۔

D. پیڈ کے درمیان سولڈر پل۔

آئی سی ٹی میں، ان حالات سے متعلق نقائص کا امکان صورتحال کی شدت کے براہ راست متناسب ہے۔تھوڑا سا کم ٹن شاذ و نادر ہی نقائص کا باعث بنتا ہے، جبکہ سنگین معاملات، جیسے بنیادی ٹن، تقریباً ہمیشہ ICT میں نقائص کا باعث بنتے ہیں۔ناکافی ٹانکا لگانا اجزاء کے نقصان یا کھلے سولڈر جوڑوں کی وجہ ہو سکتا ہے۔تاہم، AOI کو کہاں رکھنا ہے اس کا فیصلہ کرنے کے لیے اس بات کو تسلیم کرنے کی ضرورت ہے کہ اجزاء کا نقصان دیگر وجوہات کی بناء پر ہو سکتا ہے جنہیں معائنہ کے منصوبے میں شامل کیا جانا چاہیے۔یہ مقام کا معائنہ سب سے زیادہ براہ راست عمل سے باخبر رہنے اور خصوصیت کی حمایت کرتا ہے۔اس مرحلے پر مقداری عمل کے کنٹرول کے اعداد و شمار میں پرنٹنگ آفسیٹ اور سولڈر والیوم کی معلومات شامل ہیں، جبکہ پرنٹ شدہ سولڈر کے بارے میں کوالٹیٹیو معلومات بھی تیار کی جاتی ہیں۔

سے پہلےری فلو تندور

معائنہ بورڈ پر سولڈر پیسٹ میں اجزاء کو رکھنے کے بعد اور پی سی بی کو ریفلو فرنس میں کھلانے سے پہلے کیا جاتا ہے۔یہ معائنہ مشین رکھنے کے لیے ایک عام جگہ ہے، کیونکہ سولڈر پیسٹ کی پرنٹنگ اور مشین کی جگہ کے زیادہ تر نقائص یہاں مل سکتے ہیں۔اس مقام پر پیدا ہونے والی مقداری عمل کے کنٹرول کی معلومات تیز رفتار چپ مشینوں اور قریبی فاصلہ والے اجزاء کے بڑھتے ہوئے آلات کی انشانکن کے بارے میں معلومات فراہم کرتی ہے۔یہ معلومات اجزاء کی جگہ کے تعین میں ترمیم کرنے یا اس بات کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے کہ ماؤنٹر کو انشانکن کی ضرورت ہے۔اس مقام کا معائنہ عمل ٹریس کے مقصد کو پورا کرتا ہے۔

ریفلو سولڈرنگ کے بعد

ایس ایم ٹی کے عمل کے اختتام پر چیک کریں، جو AOI کے لیے سب سے مقبول آپشن ہے، کیونکہ یہ وہ جگہ ہے جہاں اسمبلی کی تمام خرابیاں مل سکتی ہیں۔پوسٹ ری فلو انسپیکشن اعلی درجے کی سیکیورٹی فراہم کرتا ہے کیونکہ یہ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، اجزاء کی تنصیب، اور ری فلو کے عمل کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔