ایس ایم ٹی نو کلین ری ورک کا عمل

دیباچہ.

دوبارہ کام کے عمل کو بہت ساری فیکٹریوں کی طرف سے مسلسل نظر انداز کیا جاتا ہے، پھر بھی اصل ناگزیر خامیاں اسمبلی کے عمل میں دوبارہ کام کو ضروری بناتی ہیں۔لہذا، غیر صاف دوبارہ کام کرنے کا عمل اصل نون کلین اسمبلی کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔یہ مضمون بغیر صفائی کے دوبارہ کام کے عمل، جانچ اور عمل کے طریقوں کے لیے درکار مواد کے انتخاب کی وضاحت کرتا ہے۔

I. نو کلین ری ورک اور فرق کے درمیان CFC صفائی کا استعمال

قطع نظر اس کے کہ اس کا مقصد ایک ہی ہے —— پرنٹ شدہ سرکٹ اسمبلی میں اجزاء کی کارکردگی اور قابل اعتماد کو متاثر کیے بغیر، اجزاء کو غیر تباہ کن ہٹانے اور جگہ دینے پر۔لیکن CFC کلیننگ ری ورک کا استعمال کرتے ہوئے بغیر کلین ری ورک کا مخصوص عمل اس لحاظ سے مختلف ہوتا ہے کہ اختلافات ہیں۔

1. CFC صفائی کے دوبارہ کام کے استعمال میں، صفائی کے عمل کو گزرنے کے لیے دوبارہ کام کیے گئے اجزاء، صفائی کا عمل عام طور پر وہی ہوتا ہے جو اسمبلی کے بعد پرنٹ شدہ سرکٹ کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔صفائی سے پاک دوبارہ کام یہ صفائی کا عمل نہیں ہے۔

2. CFC کلیننگ ری ورک کے استعمال میں، دوبارہ کام کیے گئے اجزاء اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایریا میں اچھے سولڈر جوائنٹ حاصل کرنے کے لیے آپریشن میں آکسائیڈ یا دیگر آلودگی کو دور کرنے کے لیے سولڈر فلوکس کا استعمال کرنا ہے، جب کہ ذرائع سے آلودگی کو روکنے کے لیے کوئی اور عمل نہیں کیا جاتا ہے۔ انگلی کی چکنائی یا نمک وغیرہ۔ یہاں تک کہ اگر پرنٹ شدہ سرکٹ اسمبلی میں ٹانکا لگانا اور دیگر آلودگی کی ضرورت سے زیادہ مقدار موجود ہے، تو حتمی صفائی کا عمل انہیں ہٹا دے گا۔دوسری طرف، بغیر کلین ری ورک ہر چیز کو پرنٹ شدہ سرکٹ اسمبلی میں جمع کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں سولڈر جوڑوں کی طویل مدتی اعتبار، دوبارہ کام کی مطابقت، آلودگی اور کاسمیٹک معیار کی ضروریات جیسے مسائل کی ایک حد ہوتی ہے۔

چونکہ صفائی کے عمل سے بغیر کلین ری ورک کی خصوصیت نہیں ہے، اس لیے سولڈر جوائنٹس کی طویل مدتی وشوسنییتا کی ضمانت صرف صحیح ری ورک میٹریل کو منتخب کرکے اور صحیح سولڈرنگ تکنیک کا استعمال کرکے دی جاسکتی ہے۔بغیر صفائی کے دوبارہ کام میں، سولڈر کا بہاؤ نیا ہونا چاہیے اور اس کے ساتھ ہی آکسائیڈز کو ہٹانے اور اچھی گیلا ہونے کی صلاحیت حاصل کرنے کے لیے کافی فعال ہونا چاہیے۔پرنٹ شدہ سرکٹ اسمبلی پر باقیات غیر جانبدار ہونی چاہئیں اور طویل مدتی وشوسنییتا کو متاثر نہ کریں؛اس کے علاوہ، پرنٹ شدہ سرکٹ اسمبلی پر موجود باقیات کو دوبارہ کام کرنے والے مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے اور ایک دوسرے کے ساتھ مل کر بننے والی نئی باقیات کو بھی غیر جانبدار ہونا چاہیے۔اکثر کنڈکٹرز کے درمیان رساو، آکسیڈیشن، الیکٹرومیگریشن اور ڈینڈرائٹ کی نمو مواد کی عدم مطابقت اور آلودگی کی وجہ سے ہوتی ہے۔

آج کی مصنوعات کی ظاہری شکل کا معیار بھی ایک اہم مسئلہ ہے، کیونکہ صارفین صاف اور چمکدار طباعت شدہ سرکٹ اسمبلیوں کو ترجیح دینے کے عادی ہیں، اور بورڈ پر کسی بھی قسم کی نظر آنے والی باقیات کی موجودگی کو آلودگی سمجھا جاتا ہے اور اسے مسترد کر دیا جاتا ہے۔تاہم، نظر آنے والی باقیات بغیر صفائی کے دوبارہ کام کے عمل میں موروثی ہیں اور قابل قبول نہیں ہیں، حالانکہ دوبارہ کام کے عمل سے تمام باقیات غیر جانبدار ہیں اور پرنٹ شدہ سرکٹ اسمبلی کی وشوسنییتا کو متاثر نہیں کرتی ہیں۔

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے دو طریقے ہیں: ایک یہ کہ صحیح ری ورک میٹریل کا انتخاب کریں، سی ایف سی کے ساتھ صفائی کے بعد سولڈر جوائنٹس کے معیار کے بعد اس کا بغیر صاف دوبارہ کام کیا جائے جیسا کہ کوالٹی جتنا اچھا ہے۔دوسرا قابل اعتماد نون کلین سولڈرنگ حاصل کرنے کے لیے موجودہ دستی دوبارہ کام کے طریقوں اور عمل کو بہتر بنانا ہے۔

IIدوبارہ کام مواد کے انتخاب اور مطابقت

مواد کی مطابقت کی وجہ سے، غیر صاف اسمبلی کا عمل اور دوبارہ کام کرنے کا عمل آپس میں جڑا ہوا اور ایک دوسرے پر منحصر ہے۔اگر مواد کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے تو یہ تعاملات کا باعث بنے گا جو مصنوعات کی زندگی کو کم کر دے گا۔مطابقت کی جانچ اکثر ایک پریشان کن، مہنگا اور وقت طلب کام ہوتا ہے۔اس کی وجہ بڑی تعداد میں مواد، مہنگے ٹیسٹ سالوینٹس اور طویل مسلسل جانچ کے طریقے وغیرہ شامل ہیں۔ عام طور پر اسمبلی کے عمل میں شامل مواد بڑے علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول سولڈر پیسٹ، ویو سولڈر، چپکنے والے اور فارم فٹنگ کوٹنگز۔دوسری طرف دوبارہ کام کرنے کے عمل میں اضافی مواد کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ دوبارہ کام کرنے والی سولڈر اور سولڈر وائر۔یہ تمام مواد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ماسکنگ اور سولڈر پیسٹ کی غلط پرنٹنگ کے بعد استعمال ہونے والے کسی بھی کلینر یا دیگر قسم کے کلینرز کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کی ضرورت ہے۔