ایس ایم ٹی ٹیسٹنگ آلات کی درخواست اور ترقی کا رجحان

ایس ایم ڈی اجزاء کے چھوٹے بنانے کے ترقی کے رجحان اور ایس ایم ٹی عمل کی اعلیٰ اور اعلیٰ ضروریات کے ساتھ، الیکٹرانک مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں آلات کی جانچ کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضے ہیں۔مستقبل میں، ایس ایم ٹی پروڈکشن ورکشاپس میں ایس ایم ٹی پروڈکشن آلات سے زیادہ جانچ کا سامان ہونا چاہیے۔حتمی حل بھٹی سے پہلے + AOI + AXI فرنس کے بعد SPI + AOI کا ایک مجموعہ ہونا چاہئے۔

1. ایس ایم ڈی اجزاء کے چھوٹے بنانے کا رجحان اور AOI آلات کی مانگ

معاشرے کی ترقی اور سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ پورٹیبل آلات لوگوں کی مختلف خواہشات کو پورا کرتے ہیں، اور پیداوار زیادہ سے زیادہ نفیس ہوتی ہے، جیسے بلوٹوتھ ہیڈسیٹ، پی ڈی اے، نیٹ بک، ایم پی 4، ایس ڈی کارڈ وغیرہ۔ان مصنوعات کی مانگ نے ایس ایم ڈی اجزاء کی منیٹورائزیشن کی ترقی کی حوصلہ افزائی کی ہے، اور اجزاء کی منیٹورائزیشن نے پورٹیبل آلات کی ترقی کو بھی فروغ دیا ہے۔ایس ایم ڈی غیر فعال اجزاء کی ترقی کا رجحان اس طرح ہے: 0603 اجزاء 1983 میں ظاہر ہوئے، 0402 اجزاء 1989 میں ظاہر ہوئے، 0201 اجزاء 1999 میں ظاہر ہونے لگے، اور آج ہم نے 01005 اجزاء کا استعمال شروع کر دیا ہے۔

01005 اجزاء ابتدائی طور پر سائز کے لحاظ سے حساس اور قیمت کے لحاظ سے غیر حساس طبی آلات جیسے کہ پیس میکر میں استعمال کیے گئے تھے۔01005 اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ساتھ، 01005 اجزاء کی قیمت اس کی قیمت کے مقابلے میں 5 گنا کم ہو گئی ہے جب اسے پہلی بار لانچ کیا گیا تھا، لہذا 01005 اجزاء کے استعمال کی لاگت میں کمی کے ساتھ، دائرہ کار کو مسلسل مصنوعات تک بڑھایا جا رہا ہے۔ دیگر شعبوں، اس طرح نئی مصنوعات کے مسلسل ابھرنے کی حوصلہ افزائی.

SMD اجزاء 0402 سے 0201 تک اور پھر 01005 تک تیار ہوئے ہیں۔ سائز کی تبدیلیاں ذیل کی شکل میں دکھائی گئی ہیں۔

01005 چپ ریزسٹر کا سائز 0.4 ملی میٹر × 0.2 ملی میٹر × 0.2 ملی میٹر ہے، رقبہ سابقہ ​​دو کا صرف 16% اور 44% ہے، اور حجم سابقہ ​​دو کا صرف 6% اور 30% ہے۔سائز کے لحاظ سے حساس مصنوعات کے لیے، 01005 کی مقبولیت پروڈکٹ میں جان ڈالتی ہے۔یقینا، یہ الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے نئے چیلنجز اور مواقع بھی لاتا ہے!01005 اجزاء اور 0201 اجزاء کی پیداوار SMT پیداواری سازوسامان پر آگے سے پیچھے تک انتہائی اعلیٰ درستگی کے تقاضے رکھتی ہے۔

0402 اجزاء کے لیے، بصری معائنہ پہلے سے ہی بہت محنت طلب اور مشکل ہے، مقبول 0201 اجزاء اور ترقی پذیر 01005 اجزاء کو چھوڑ دیں۔لہذا، یہ صنعت کا اتفاق ہے کہ SMT پروڈکشن لائنوں کو معائنہ کے لیے AOI آلات کی ضرورت ہے۔0201 جیسے اجزاء کے لیے، اگر کوئی خرابی واقع ہو، تو اسے صرف خوردبین کے نیچے رکھا جا سکتا ہے اور خصوصی آلات سے مرمت کی جا سکتی ہے۔لہذا، دیکھ بھال کی لاگت 0402 کے مقابلے میں بہت زیادہ ہو گئی ہے۔ 01005 سائز (0.4×0.2×0.13mm) کے اجزاء کے لیے، اسے صرف ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل ہے، اور اسے چلانا اور برقرار رکھنا اور بھی مشکل ہے۔ کسی بھی آلے کے ساتھ.لہذا، اگر 01005 جزو میں عمل میں نقائص ہیں، تو اسے مشکل سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔لہٰذا، آلات کی منیٹورائزیشن کی ترقی کے ساتھ، ہمیں عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے مزید AOI مشینوں کی ضرورت ہے، نہ صرف ناقص مصنوعات کا پتہ لگانے کے لیے۔اس طرح، ہم جلد از جلد عمل میں نقائص کو تلاش کر سکتے ہیں، عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور غلطیوں کی موجودگی کو کم کر سکتے ہیں۔

1. اس طرح، ہم جلد از جلد عمل میں نقائص کو تلاش کر سکتے ہیں، عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور غلطیوں کی موجودگی کو کم کر سکتے ہیں۔

اگرچہ AOI آلات کی ابتدا 20 سال پہلے ہوئی تھی، لیکن طویل عرصے تک، یہ مہنگا اور سمجھنا مشکل تھا، اور پتہ لگانے کے نتائج تسلی بخش نہیں تھے۔AOI صرف ایک تصور کے طور پر موجود تھا اور اسے مارکیٹ نے تسلیم نہیں کیا تھا۔تاہم، 2005 سے، AOI نے تیزی سے ترقی کی ہے۔AOI سامان فراہم کرنے والے ابھرے ہیں۔مختلف نئے تصورات اور نئی مصنوعات یکے بعد دیگرے ابھری ہیں۔خاص طور پر، گھریلو AOI سازوسامان مینوفیکچررز چین کا فخر ہیں's SMT انڈسٹری، اور گھریلو AOI آلات استعمال میں ہیں۔درحقیقت، یہ اب غیر ملکی مصنوعات کے ساتھ اوپر اور نیچے نہیں ہے، اور گھریلو AOI کے اضافے کی وجہ سے، AOI کی مجموعی قیمت گزشتہ کے 1/2 سے 1/3 تک گر گئی ہے۔لہذا، دستی بصری معائنہ کے بجائے AOI کی طرف سے بچائی گئی لیبر لاگت کے لحاظ سے، AOI خریدنا بھی فائدہ مند ہے، یہ بتانے کی ضرورت نہیں ہے کہ AOI کا استعمال بھی پروڈکٹ کی سیدھی شرح کو بڑھا سکتا ہے اور اس سے زیادہ مستحکم پتہ لگانے کا اثر حاصل کر سکتا ہے۔ دستیلہذا AOI پہلے سے ہی موجودہ SMT پروسیسنگ مینوفیکچررز کے لیے ایک ضروری سامان ہے۔

عام حالات میں، AOI کو SMT پروڈکشن کے عمل میں 3 پوزیشنوں پر رکھا جا سکتا ہے، سولڈر پیسٹ پرنٹ کرنے کے بعد، ریفلو سولڈرنگ سے پہلے اور مختلف حصوں کے معیار کی نگرانی کے لیے ری فلو سولڈرنگ کے بعد۔اگرچہ AOI کا استعمال ایک رجحان بن گیا ہے، لیکن زیادہ تر مینوفیکچررز اب بھی صرف AOI کو فرنس کے پیچھے نصب کرتے ہیں، اور AOI کو پروڈکٹ کو اگلے حصے میں لے جانے کے لیے آخری گیٹ کیپر کے طور پر استعمال کرتے ہیں، صرف دستی بصری معائنہ کے بجائے۔اس کے علاوہ، بہت سے مینوفیکچررز کو اب بھی AOI کے بارے میں غلط فہمیاں ہیں۔کوئی AOI کوئی جھوٹا ٹیسٹ حاصل نہیں کر سکتا، اور کوئی AOI کوئی چھوٹا ہوا ٹیسٹ حاصل نہیں کر سکتا۔زیادہ تر AOI غلط ٹیسٹ اور چھوٹنے والے ٹیسٹ کے درمیان صحیح توازن کا انتخاب کرتے ہیں، کیونکہ AOI کا الگورتھم کسی بھی طرح سے ہوتا ہے۔موجودہ نمونے کا کمپیوٹر کے نمونے (یا تو تصویر یا پیرامیٹر) سے موازنہ کریں، اور مماثلت کی بنیاد پر فیصلہ کریں۔

اس وقت، فرنس کے استعمال کے بعد بھی AOI میں بہت سے مردہ گوشے موجود ہیں۔مثال کے طور پر، سنگل لینس AOI صرف QFP، SOP، اور غلط ویلڈنگ کے حصے کا پتہ لگا سکتا ہے۔تاہم، QFP اور SOP کے اٹھائے ہوئے پاؤں اور اس سے کم ٹن کے لیے ملٹی لینس AOI کا پتہ لگانے کی شرح سنگل لینس AOI کے مقابلے میں صرف 30% زیادہ ہے، لیکن یہ AOI کی لاگت اور آپریٹنگ پروگرامنگ کی پیچیدگی کو بڑھاتا ہے۔یہ تصاویر مرئی روشنی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی گئی ہیں۔AOI غیر مرئی سولڈر جوائنٹس جیسے کہ BGA گم شدہ بالز اور PLCC جھوٹے سولڈرنگ کا پتہ لگانے میں بے اختیار ہے۔