ہوا کی رفتار اور ہوا کے حجم کو کنٹرول کرنے کے لیے، دو نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
- پنکھے کی رفتار کو فریکوئنسی کنورژن کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ اس پر وولٹیج کے اتار چڑھاؤ کے اثر کو کم کیا جا سکے۔
- سامان کی ایگزاسٹ ایئر والیوم کو کم سے کم کریں، کیونکہ ایگزاسٹ ہوا کا مرکزی بوجھ اکثر غیر مستحکم ہوتا ہے، جو بھٹی میں گرم ہوا کے بہاؤ کو آسانی سے متاثر کرتا ہے۔
- سامان کی استحکام
فوری طور پر ہم نے فرنس کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کی ایک بہترین ترتیب حاصل کر لی ہے، لیکن اسے حاصل کرنے کے لیے، اس کی ضمانت کے لیے ساز و سامان کی استحکام، تکرار اور مستقل مزاجی کی ضرورت ہے۔خاص طور پر لیڈ فری پروڈکشن کے لیے، اگر آلات کی وجہ سے فرنس کا درجہ حرارت کا منحنی خطوط تھوڑا سا بڑھ جاتا ہے، تو عمل کی کھڑکی سے باہر کودنا اور ٹھنڈا سولڈرنگ یا اصل ڈیوائس کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔لہذا، زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررز نے سامان کے لئے استحکام ٹیسٹ کی ضروریات کو آگے بڑھانا شروع کر دیا ہے.
l نائٹروجن کا استعمال
لیڈ فری دور کی آمد کے ساتھ، آیا ریفلو سولڈرنگ نائٹروجن سے بھرا ہوا ہے، بحث کا ایک گرم موضوع بن گیا ہے.لیڈ فری سولڈرز کی روانی، سولڈریبلٹی اور گیلے ہونے کی وجہ سے، وہ لیڈ سولڈرز کی طرح اچھے نہیں ہوتے ہیں، خاص طور پر جب سرکٹ بورڈ پیڈ OSP کے عمل کو اپناتے ہیں (نامیاتی حفاظتی فلم ننگے کاپر بورڈ)، پیڈ کو آکسائڈائز کرنا آسان ہوتا ہے، اکثر ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے نتیجے میں گیلا کرنے کا زاویہ بہت بڑا ہوتا ہے اور پیڈ تانبے کے سامنے آتا ہے۔سولڈر جوڑوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں بعض اوقات ریفلو سولڈرنگ کے دوران نائٹروجن استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔نائٹروجن ایک انرٹ شیلڈنگ گیس ہے، جو سولڈرنگ کے دوران سرکٹ بورڈ پیڈ کو آکسیڈیشن سے بچا سکتی ہے، اور لیڈ فری سولڈرز کی سولڈریبلٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے (شکل 5)۔
چترا 5 نائٹروجن سے بھرے ماحول کے تحت دھاتی شیلڈ کی ویلڈنگ
اگرچہ بہت سے الیکٹرانک مصنوعات بنانے والے آپریٹنگ لاگت کے تحفظات کی وجہ سے عارضی طور پر نائٹروجن کا استعمال نہیں کرتے ہیں، لیکن لیڈ فری سولڈرنگ کے معیار کی ضروریات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، نائٹروجن کا استعمال زیادہ سے زیادہ عام ہوتا جائے گا۔لہذا، ایک بہتر انتخاب یہ ہے کہ اگرچہ فی الحال نائٹروجن کا اصل پیداوار میں استعمال ضروری نہیں ہے، لیکن بہتر ہے کہ سامان کو نائٹروجن فلنگ انٹرفیس کے ساتھ چھوڑ دیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات میں مستقبل میں نائٹروجن فلنگ کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچک موجود ہے۔
l موثر کولنگ ڈیوائس اور فلوکس مینجمنٹ سسٹم
لیڈ فری پروڈکشن کا سولڈرنگ درجہ حرارت لیڈ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، جو آلات کے کولنگ فنکشن کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔اس کے علاوہ، قابل کنٹرول تیز کولنگ ریٹ لیڈ فری سولڈر جوائنٹ کی ساخت کو زیادہ کمپیکٹ بنا سکتا ہے، جو سولڈر جوائنٹ کی مکینیکل طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔خاص طور پر جب ہم گرمی کی بڑی صلاحیت کے ساتھ سرکٹ بورڈ تیار کرتے ہیں جیسے کمیونیکیشن بیک پلینز، اگر ہم صرف ایئر کولنگ استعمال کرتے ہیں، تو سرکٹ بورڈز کے لیے ٹھنڈک کے دوران 3-5 ڈگری فی سیکنڈ کی ٹھنڈک کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جائے گا، اور کولنگ ڈھلوان نہیں ہو سکتی۔ تک پہنچنے کی ضرورت سولڈر جوائنٹ کی ساخت کو ڈھیلی کر دے گی اور ٹانکا لگانے والے جوائنٹ کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرے گی۔لہذا، لیڈ فری پروڈکشن کو دوہری سرکولیشن واٹر کولنگ ڈیوائسز کے استعمال پر غور کرنے کی زیادہ سفارش کی جاتی ہے، اور آلات کی کولنگ ڈھلوان کو ضرورت کے مطابق اور مکمل طور پر قابل کنٹرول ہونا چاہیے۔
لیڈ فری سولڈر پیسٹ میں اکثر بہت زیادہ بہاؤ ہوتا ہے، اور بہاؤ کی باقیات کو بھٹی کے اندر جمع کرنا آسان ہوتا ہے، جو آلات کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اور بعض اوقات یہ آلودگی کا سبب بننے کے لیے بھٹی میں موجود سرکٹ بورڈ پر بھی گر جاتا ہے۔پیداوار کے عمل کے دوران بہاؤ کی باقیات کو خارج کرنے کے دو طریقے ہیں؛
(1) ہوا کا اخراج
ہوا کو ختم کرنا بہاؤ کی باقیات کو خارج کرنے کا سب سے آسان طریقہ ہے۔تاہم، ہم نے پچھلے مضمون میں ذکر کیا ہے کہ ضرورت سے زیادہ خارج ہونے والی ہوا فرنس کیویٹی میں گرم ہوا کے بہاؤ کے استحکام کو متاثر کرے گی۔اس کے علاوہ، ایگزاسٹ ہوا کی مقدار میں اضافہ براہ راست توانائی کی کھپت (بشمول بجلی اور نائٹروجن) میں اضافے کا باعث بنے گا۔
(2) ملٹی لیول فلوکس مینجمنٹ سسٹم
فلوکس مینجمنٹ سسٹم میں عام طور پر فلٹرنگ ڈیوائس اور کنڈینسنگ ڈیوائس شامل ہوتی ہے (شکل 6 اور شکل 7)۔فلٹرنگ ڈیوائس مؤثر طریقے سے فلوکس ریزیڈیو میں ٹھوس ذرات کو الگ اور فلٹر کرتی ہے، جب کہ کولنگ ڈیوائس گیس کے بہاؤ کی باقیات کو ہیٹ ایکسچینجر میں مائع میں گاڑھا کرتا ہے، اور آخر میں اسے مرکزی پروسیسنگ کے لیے جمع کرنے والی ٹرے میں جمع کرتا ہے۔
تصویر 6 فلوکس مینجمنٹ سسٹم میں فلٹرنگ ڈیوائس
شکل 7 فلوکس مینجمنٹ سسٹم میں کنڈینسنگ ڈیوائس
پوسٹ ٹائم: اگست 12-2020