ایس ایم ٹی پروڈکشن میں کون سے خاص نکات نوٹ کرنے ہیں؟

ایس ایم ٹی الیکٹرانک اجزاء کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے، جسے باہر کی اسمبلی تکنیک کہا جاتا ہے، جسے بغیر پن یا شارٹ لیڈ میں تقسیم کیا جاتا ہے، ری فلو سولڈرنگ یا ڈِپ سولڈرنگ ٹو ویلڈنگ اسمبلی ٹو سرکٹ اسمبلی تکنیک کے عمل کے ذریعے ہوتا ہے، اب یہ بھی سب سے زیادہ مقبول ہے۔ الیکٹرانک اسمبلی کی صنعت ایک تکنیک.SMT ٹیکنالوجی کے عمل کے ذریعے، زیادہ چھوٹے اور ہلکے اجزاء کو ماؤنٹ کرنے کے لئے، تاکہ سرکٹ بورڈ اعلی فریم کو مکمل کرنے کے لئے، چھوٹے کی ضروریات، جو بھی ایس ایم ٹی پروسیسنگ کی مہارت کی درخواست پر ہے.

I. توجہ دینے کے لئے ضروری SMT پروسیسنگ سولڈر پیسٹ

1. مسلسل درجہ حرارت: 5 ℃ -10 ℃ کے ریفریجریٹر سٹوریج درجہ حرارت میں پہل، براہ مہربانی 0 ℃ سے نیچے نہ جائیں.

2. سٹوریج سے باہر: سب سے پہلے باہر پہلی نسل کی ہدایات کے ساتھ عمل کرنا ضروری ہے، فریزر سٹوریج وقت میں ٹانکا لگانا پیسٹ کی تشکیل نہیں ہے بہت طویل ہے.

3. منجمد کرنا: ٹانکا لگانے والے پیسٹ کو فریزر سے نکالنے کے بعد کم از کم 4 گھنٹے کے لیے قدرتی طور پر منجمد کریں، جمنے پر ٹوپی بند نہ کریں۔

4. صورتحال: ورکشاپ کا درجہ حرارت 25±2℃ ہے اور نسبتاً نمی 45%-65%RH ہے۔

5. استعمال شدہ پرانا سولڈر پیسٹ: استعمال کرنے کے لیے 12 گھنٹے کے اندر سولڈر پیسٹ کی پہل کا ڈھکن کھولنے کے بعد، اگر آپ کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم بھرنے کے لیے ایک صاف خالی بوتل کا استعمال کریں، اور پھر اسے برقرار رکھنے کے لیے دوبارہ فریزر میں بند کر دیں۔

6. سٹینسل پر پیسٹ کی مقدار پر: پہلی بار سٹینسل پر ٹانکا لگانے والی پیسٹ کی مقدار پر، گردش پرنٹ کرنے کے لیے 1/2 کی کھرچنی اونچائی کو اچھی طرح سے عبور نہ کریں، مستعد معائنہ کریں، مستعد اضافہ کریں۔ کم رقم شامل کرنے کے اوقات۔

IISMT چپ پروسیسنگ پرنٹنگ کا کام توجہ دینے کے لئے ضروری ہے

1. کھرچنی: کھرچنی مواد سٹیل کھرچنی کو اپنانے کے لئے سب سے بہتر ہے، PAD سولڈر پیسٹ مولڈنگ اور اتارنے والی فلم پر پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے۔

سکریپر زاویہ: 45-60 ڈگری کے لئے دستی پرنٹنگ؛60 ڈگری کے لئے مکینیکل پرنٹنگ۔

پرنٹنگ کی رفتار: دستی 30-45 ملی میٹر / منٹ؛مکینیکل 40mm-80mm/منٹ۔

پرنٹنگ کے حالات: درجہ حرارت 23±3℃، رشتہ دار نمی 45%-65%RH۔

2. سٹینسل: سٹینسل کا افتتاح سٹینسل کی موٹائی اور پروڈکٹ کی درخواست کے مطابق کھلنے کی شکل اور تناسب پر مبنی ہے۔

3. QFP/CHIP: درمیانی فاصلہ 0.5mm سے کم ہے اور 0402 CHIP کو لیزر کے ساتھ کھولنے کی ضرورت ہے۔

سٹینسل ٹیسٹ کریں: ہفتے میں ایک بار سٹینسل ٹینشن ٹیسٹ کو روکنے کے لیے، ٹینشن ویلیو 35N/cm سے اوپر ہونے کی درخواست کی جاتی ہے۔

سٹینسل کی صفائی: 5-10 PCBs کو مسلسل پرنٹ کرتے وقت، سٹینسل کو ایک بار دھول سے پاک وائپنگ پیپر سے صاف کریں۔چیتھڑے استعمال نہ کیے جائیں۔

4. صفائی کا ایجنٹ: IPA

سالوینٹس: سٹینسل کو صاف کرنے کا بہترین طریقہ IPA اور الکحل سالوینٹس کا استعمال ہے، کلورین پر مشتمل سالوینٹس کا استعمال نہ کریں، کیونکہ اس سے سولڈر پیسٹ کی ساخت کو نقصان پہنچے گا اور معیار پر اثر پڑے گا۔