SMT معائنہ میں، بصری معائنہ اور آپٹیکل آلات کا معائنہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔کچھ طریقے صرف بصری معائنہ کے ہیں، اور کچھ مخلوط طریقے ہیں۔یہ دونوں مصنوعات کا 100٪ معائنہ کر سکتے ہیں، لیکن اگر بصری معائنہ کا طریقہ استعمال کیا جائے تو، لوگ ہمیشہ تھک جائیں گے، لہذا یہ یقینی بنانا ناممکن ہے کہ عملہ 100٪ محتاط معائنہ کرے۔لہذا، ہم کوالٹی پروسیس کنٹرول پوائنٹس قائم کرکے معائنہ اور نگرانی کی متوازن حکمت عملی قائم کرتے ہیں۔
ایس ایم ٹی آلات کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، ہر عمل میں مشینی ورک پیس کے معیار کے معائنہ کو مضبوط کریں، تاکہ اس کی چلنے والی حالت کی نگرانی کی جا سکے، اور کچھ اہم عمل کے بعد کوالٹی کنٹرول پوائنٹس قائم کریں۔
یہ کنٹرول پوائنٹس عام طور پر درج ذیل مقامات پر واقع ہوتے ہیں۔
1. پی سی بی معائنہ
(1) طباعت شدہ بورڈ کی کوئی خرابی نہیں ہے۔
(2) کیا ویلڈنگ پیڈ آکسائڈائزڈ ہے؛
(3) طباعت شدہ بورڈ کی سطح پر کوئی خروںچ نہیں ہے۔
معائنہ کا طریقہ: معائنہ کے معیار کے مطابق بصری معائنہ۔
2. سکرین پرنٹنگ کا پتہ لگانا
(1) کیا پرنٹنگ مکمل ہو گئی ہے؛
(2) چاہے کوئی پل ہو؛
(3) چاہے موٹائی یکساں ہو؛
(4) کوئی کنارے گرنا نہیں ہے؛
(5) طباعت میں کوئی انحراف نہیں ہے۔
معائنہ کا طریقہ: معائنہ کے معیار کے مطابق بصری معائنہ یا میگنفائنگ گلاس کا معائنہ۔
3. پیچ ٹیسٹنگ
(1) اجزاء کی بڑھتی ہوئی پوزیشن؛
(2) چاہے قطرہ ہو۔
(3) کوئی غلط حصے نہیں ہیں؛
معائنہ کا طریقہ: معائنہ کے معیار کے مطابق بصری معائنہ یا میگنفائنگ گلاس کا معائنہ۔
4. ری فلو اوونپتہ لگانے
(1) اجزاء کی ویلڈنگ کی صورت حال، چاہے پل، سٹیل، سندچیوتی، سولڈر بال، ورچوئل ویلڈنگ اور دیگر خراب ویلڈنگ کے مظاہر ہوں۔
(2) سولڈر جوائنٹ کی صورتحال۔
معائنہ کا طریقہ: معائنہ کے معیار کے مطابق بصری معائنہ یا میگنفائنگ گلاس کا معائنہ۔
پوسٹ ٹائم: مئی 20-2021