کی درخواستایس ایم ٹی ایکسرے معائنہ کرنے والی مشین- ٹیسٹنگ چپس

چپ ٹیسٹنگ کا مقصد اور طریقہ

چپ ٹیسٹنگ کا بنیادی مقصد پیداواری عمل میں مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کا جلد از جلد پتہ لگانا اور برداشت سے باہر بیچ کی پیداوار، مرمت اور سکریپ کو روکنا ہے۔یہ مصنوعات کے عمل کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم طریقہ ہے۔اندرونی فلوروسکوپی کے ساتھ ایکس رے انسپیکشن ٹیکنالوجی کا استعمال غیر تباہ کن معائنہ کے لیے کیا جاتا ہے اور عام طور پر چپ پیکجوں میں مختلف نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے تہہ چھیلنا، پھٹنا، خالی ہونا اور لیڈ بانڈ کی سالمیت۔اس کے علاوہ، ایکس رے غیر تباہ کن معائنہ پی سی بی کی تیاری کے دوران پیدا ہونے والے نقائص کو بھی دیکھ سکتا ہے، جیسے ناقص الائنمنٹ یا پل کھلنا، شارٹس یا غیر معمولی کنکشن، اور پیکج میں سولڈر بالز کی سالمیت کا پتہ لگانا۔یہ نہ صرف پوشیدہ سولڈر جوڑوں کا پتہ لگاتا ہے، بلکہ مسائل کی جلد پتہ لگانے کے لیے معائنہ کے نتائج کا معیار اور مقداری تجزیہ بھی کرتا ہے۔

ایکس رے ٹیکنالوجی کے چپ معائنہ کا اصول

X-RAY معائنہ کا سامان چپ کے نمونے کے ذریعے ایکس رے بنانے کے لیے ایک ایکس رے ٹیوب کا استعمال کرتا ہے، جو امیج ریسیور پر پیش کیے جاتے ہیں۔اس کی ہائی ڈیفینیشن امیجنگ کو منظم طریقے سے 1000 گنا بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح چپ کے اندرونی ڈھانچے کو زیادہ واضح طور پر پیش کیا جا سکتا ہے، جس سے "ایک بار کے ذریعے شرح" کو بہتر بنانے اور "صفر" کا ہدف حاصل کرنے کے لیے معائنہ کا ایک مؤثر ذریعہ فراہم کیا جا سکتا ہے۔ نقائص"

حقیقت میں، مارکیٹ کے چہرے میں بہت حقیقت پسندانہ لگتی ہے لیکن ان چپس کی اندرونی ساخت میں نقائص ہیں، یہ واضح ہے کہ انہیں ننگی آنکھ سے نہیں پہچانا جا سکتا.صرف ایکسرے کے معائنے کے بعد ہی "پروٹوٹائپ" کو ظاہر کیا جا سکتا ہے۔لہذا، ایکس رے جانچ کا سامان کافی یقین دہانی فراہم کرتا ہے اور الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری میں چپس کی جانچ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

پی سی بی ایکس رے مشین کے فوائد

1. عمل کے نقائص کی کوریج کی شرح 97% تک ہے۔جن نقائص کا معائنہ کیا جا سکتا ہے ان میں شامل ہیں: غلط سولڈر، پل کنکشن، ٹیبلٹ اسٹینڈ، ناکافی سولڈر، ایئر ہولز، ڈیوائس کا رساو وغیرہ۔خاص طور پر، X-RAY BGA، CSP اور دیگر سولڈر جوائنٹ چھپے ہوئے آلات کا بھی معائنہ کر سکتا ہے۔

2. اعلیٰ ٹیسٹ کوریج۔X-RAY، SMT میں معائنہ کا سامان، ان جگہوں کا معائنہ کر سکتا ہے جن کا معائنہ ننگی آنکھ اور آن لائن ٹیسٹنگ سے نہیں کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، PCBA کو ناقص سمجھا جاتا ہے، شبہ ہے کہ PCB کی اندرونی پرت کی سیدھ میں بریک ہے، X-RAY کو جلدی سے چیک کیا جا سکتا ہے۔

3. ٹیسٹ کی تیاری کا وقت بہت کم ہو گیا ہے۔

4. ایسے نقائص کا مشاہدہ کر سکتے ہیں جن کا دوسرے ٹیسٹنگ ذرائع سے پتہ نہیں لگایا جا سکتا، جیسے: جھوٹے سولڈر، ایئر ہولز اور ناقص مولڈنگ۔

5. معائنہ کا سامان X-RAY دو طرفہ اور ملٹی لیئر بورڈز کے لیے صرف ایک بار (ڈیلامینیشن فنکشن کے ساتھ)۔

6. متعلقہ پیمائش کی معلومات فراہم کریں جو SMT میں پیداواری عمل کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔جیسے سولڈر پیسٹ کی موٹائی، سولڈر جوائنٹ کے نیچے سولڈر کی مقدار وغیرہ۔