SMT AOI مشینتفصیل
AOI سسٹم ایک سادہ آپٹیکل امیجنگ اور پروسیسنگ سسٹم ہے جو کیمروں، لینز، روشنی کے ذرائع، کمپیوٹرز اور دیگر عام آلات کے ساتھ مربوط ہے۔روشنی کے منبع کی روشنی کے تحت، کیمرے کو براہ راست امیجنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر کمپیوٹر پروسیسنگ کے ذریعے اس کا پتہ چل جاتا ہے۔اس سادہ نظام کے فوائد کم لاگت، آسان انضمام، نسبتاً کم تکنیکی حد ہے، مینوفیکچرنگ کے عمل میں دستی معائنہ کی جگہ لے سکتا ہے، زیادہ تر مواقع کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
SMT AOI مشین کہاں رکھی جا سکتی ہے؟
(1) سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے بعد۔اگر سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کا عمل ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو ICT کی طرف سے پائے جانے والے نقائص کی تعداد کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔عام پرنٹنگ کی خرابیوں میں درج ذیل شامل ہیں:
aپیڈ پر ناکافی ٹانکا لگانا۔
بپیڈ پر بہت زیادہ ٹانکا لگانا۔
cپیڈ سے ٹانکا لگانے کا ناقص اتفاق۔
dپیڈ کے درمیان سولڈر پل۔
(2) پہلےری فلو تندور.معائنہ بورڈ پر پیسٹ میں اجزاء کو چسپاں کرنے کے بعد اور پی سی بی کو ریفلوکس فرنس میں کھلانے سے پہلے کیا جاتا ہے۔یہ معائنہ کرنے والی مشین رکھنے کی ایک عام جگہ ہے، کیونکہ یہ وہ جگہ ہے جہاں سولڈر پیسٹ پرنٹنگ اور مشین کی جگہ کے زیادہ تر نقائص پائے جاتے ہیں۔اس مقام پر پیدا ہونے والی مقداری عمل کے کنٹرول کی معلومات تیز رفتار ویفر مشینوں اور مضبوطی سے فاصلہ رکھنے والے اجزاء کے بڑھتے ہوئے آلات کے لیے انشانکن کی معلومات فراہم کرتی ہے۔یہ معلومات اجزاء کی جگہ میں ترمیم کرنے یا اس بات کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے کہ لیمینیٹر کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔اس پوزیشن کا معائنہ عمل سے باخبر رہنے کے مقصد کو پورا کرتا ہے۔
(3) ریفلو ویلڈنگ کے بعد۔ایس ایم ٹی کے عمل کے اختتام پر معائنہ AOI کے لیے سب سے مقبول انتخاب ہے کیونکہ یہ وہ جگہ ہے جہاں اسمبلی کی تمام خرابیاں مل سکتی ہیں۔پوسٹ ری فلو انسپیکشن اعلی درجے کی سیکیورٹی فراہم کرتا ہے کیونکہ یہ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، کمپوننٹ ماؤنٹنگ، اور ری فلو کے عمل کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔
NeoDen SMT AOI مشین کی تفصیلات
معائنہ کے نظام کی درخواست: اسٹینسل پرنٹنگ، پری/پوسٹ ریفلو اوون، پری/پوسٹ ویو سولڈرنگ، ایف پی سی وغیرہ۔
پروگرام موڈ: دستی پروگرامنگ، آٹو پروگرامنگ، CAD ڈیٹا درآمد کرنا
معائنہ کی اشیاء:
1) سٹینسل پرنٹنگ: سولڈر کی عدم دستیابی، ناکافی یا ضرورت سے زیادہ ٹانکا لگانا، ٹانکا لگانا غلط ترتیب، برجنگ، داغ، سکریچ وغیرہ۔
2) اجزاء کی خرابی: غائب یا ضرورت سے زیادہ جزو، غلط ترتیب، ناہموار، کنارہ، مخالف ماؤنٹنگ، غلط یا خراب جزو وغیرہ۔
3) DIP: غائب حصے، نقصان کے حصے، آفسیٹ، سکیو، الٹا وغیرہ
4) سولڈرنگ کی خرابی: ضرورت سے زیادہ یا غائب سولڈر، خالی سولڈرنگ، برجنگ، سولڈر بال، آئی سی این جی، تانبے کا داغ وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-11-2021