AOI کیا ہے؟

AOI ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کیا ہے؟

AOI ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کی ایک نئی قسم ہے جو حالیہ برسوں میں تیزی سے بڑھ رہی ہے۔اس وقت، بہت سے مینوفیکچررز نے AOI ٹیسٹ کا سامان شروع کیا ہے.خود کار طریقے سے پتہ لگانے پر، مشین خود بخود کیمرے کے ذریعے پی سی بی کو اسکین کرتی ہے، تصاویر جمع کرتی ہے، ڈیٹا بیس میں کوالیفائیڈ پیرامیٹرز کے ساتھ ٹیسٹ شدہ سولڈر جوائنٹس کا موازنہ کرتی ہے، امیج پروسیسنگ کے بعد پی سی بی پر موجود نقائص کو چیک کرتی ہے، اور پی سی بی پر موجود نقائص کو اس کے ذریعے دکھاتی ہے / نشان زد کرتی ہے۔ بحالی کے عملے کی مرمت کے لیے ڈسپلے یا خودکار نشان۔

1. نفاذ کے مقاصد: AOI کے نفاذ کے مقاصد کی مندرجہ ذیل دو اہم اقسام ہیں:

(1) اختتامی معیار۔مصنوعات کی حتمی حالت کی نگرانی کریں جب وہ پروڈکشن لائن سے دور ہوجائیں۔جب پیداوار کا مسئلہ بہت واضح ہو، پروڈکٹ مکس زیادہ ہو، اور مقدار اور رفتار کلیدی عوامل ہوں، تو اس مقصد کو ترجیح دی جاتی ہے۔AOI عام طور پر پروڈکشن لائن کے آخر میں رکھا جاتا ہے۔اس مقام پر، سامان پروسیس کنٹرول کی معلومات کی ایک وسیع رینج پیدا کر سکتا ہے۔

(2) عمل سے باخبر رہنا۔پیداوار کے عمل کی نگرانی کے لیے معائنہ کا سامان استعمال کریں۔عام طور پر، اس میں خرابی کی تفصیلی درجہ بندی اور اجزاء کی جگہ کا تعین آفسیٹ کی معلومات شامل ہوتی ہے۔جب مصنوعات کی قابل اعتمادی اہم ہوتی ہے، کم مکس بڑے پیمانے پر پیداوار، اور مستحکم اجزاء کی فراہمی، مینوفیکچررز اس مقصد کو ترجیح دیتے ہیں۔اس کے لیے اکثر اس بات کی ضرورت ہوتی ہے کہ معائنہ کے آلات کو پیداوار لائن پر متعدد پوزیشنوں پر رکھا جائے تاکہ آن لائن پیداوار کی مخصوص حیثیت کی نگرانی کی جا سکے اور پیداواری عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ضروری بنیاد فراہم کی جا سکے۔

2. پلیسمنٹ پوزیشن

اگرچہ AOI کو پروڈکشن لائن پر متعدد مقامات پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ہر مقام خاص نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے، AOI معائنہ کرنے والے آلات کو ایسی پوزیشن میں رکھا جانا چاہیے جہاں زیادہ سے زیادہ نقائص کی نشاندہی اور جلد از جلد درست کیا جا سکے۔تین اہم معائنہ کے مقامات ہیں:

(1) پیسٹ پرنٹ ہونے کے بعد۔اگر سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کا عمل ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو ICT کے ذریعے پائے جانے والے نقائص کی تعداد کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔عام پرنٹنگ کی خرابیوں میں درج ذیل شامل ہیں:

A. پیڈ پر ناکافی ٹانکا لگانا۔

B. پیڈ پر بہت زیادہ ٹانکا لگا ہوا ہے۔

C. سولڈر اور پیڈ کے درمیان اوورلیپ ناقص ہے۔

D. پیڈ کے درمیان سولڈر پل۔

آئی سی ٹی میں، ان حالات سے متعلق نقائص کا امکان صورتحال کی شدت کے براہ راست متناسب ہے۔ٹن کی تھوڑی سی مقدار شاذ و نادر ہی نقائص کا باعث بنتی ہے، جب کہ سنگین معاملات، جیسے کہ بنیادی کوئی ٹن بالکل نہیں، تقریباً ہمیشہ ICT میں نقائص کا باعث بنتے ہیں۔ناکافی ٹانکا لگانا اجزاء کے غائب ہونے یا کھلے سولڈر جوڑوں کی ایک وجہ ہو سکتی ہے۔تاہم، یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ AOI کو کہاں رکھنا ہے اس بات کو تسلیم کرنے کی ضرورت ہے کہ اجزاء کا نقصان دیگر وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے جنہیں معائنہ کے منصوبے میں شامل کیا جانا چاہیے۔اس مقام پر چیک کرنا براہ راست عمل سے باخبر رہنے اور خصوصیت کی حمایت کرتا ہے۔اس مرحلے پر مقداری عمل کے کنٹرول کے اعداد و شمار میں پرنٹنگ آفسیٹ اور سولڈر کی مقدار کی معلومات شامل ہیں، اور پرنٹ شدہ سولڈر کے بارے میں کوالٹیٹیو معلومات بھی تیار کی جاتی ہیں۔

(2) ریفلو سولڈرنگ سے پہلے۔بورڈ پر سولڈر پیسٹ میں اجزاء رکھنے کے بعد اور پی سی بی کو ریفلو اوون میں بھیجنے سے پہلے معائنہ مکمل کیا جاتا ہے۔یہ معائنہ کرنے والی مشین رکھنے کا ایک عام مقام ہے، کیونکہ پیسٹ پرنٹنگ اور مشین کی جگہ کے زیادہ تر نقائص یہاں پائے جا سکتے ہیں۔اس مقام پر پیدا ہونے والی مقداری عمل کے کنٹرول کی معلومات تیز رفتار فلم مشینوں اور قریبی فاصلے والے عنصر کے بڑھتے ہوئے آلات کے لیے انشانکن کی معلومات فراہم کرتی ہے۔اس معلومات کو اجزاء کی جگہ میں ترمیم کرنے یا اس بات کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے کہ ماؤنٹر کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔اس مقام کا معائنہ عمل سے باخبر رہنے کے ہدف کو پورا کرتا ہے۔

(3) ریفلو سولڈرنگ کے بعد۔ایس ایم ٹی عمل کے آخری مرحلے پر چیک کرنا اس وقت AOI کے لیے سب سے مقبول انتخاب ہے، کیونکہ یہ مقام اسمبلی کی تمام خرابیوں کا پتہ لگا سکتا ہے۔پوسٹ ری فلو معائنہ اعلی درجے کی سیکیورٹی فراہم کرتا ہے کیونکہ یہ پیسٹ پرنٹنگ، اجزاء کی جگہ کا تعین، اور ری فلو کے عمل کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔