نائٹروجن ریفلو سولڈرنگ ریفلو چیمبر کو نائٹروجن گیس سے بھرنے کا عمل ہے تاکہ ریفلو اوون میں ہوا کے داخلے کو روکا جا سکے تاکہ ریفلو سولڈرنگ کے دوران اجزاء کے پاؤں کے آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔نائٹروجن ری فلو کا استعمال بنیادی طور پر سولڈرنگ کے معیار کو بڑھانے کے لیے ہے، تاکہ سولڈرنگ ایسے ماحول میں ہو جس میں آکسیجن کی مقدار بہت کم ہو (100 پی پی ایم) یا اس سے کم، جس سے اجزاء کے آکسیڈیشن کے مسئلے سے بچا جا سکے۔لہذا نائٹروجن ریفلو سولڈرنگ کا بنیادی مسئلہ یہ یقینی بنانا ہے کہ آکسیجن کا مواد جتنا ممکن ہو کم ہو۔
اسمبلی کی کثافت میں اضافے اور فائن پچ اسمبلی ٹیکنالوجی کے ابھرنے کے ساتھ، نائٹروجن ری فلو کا عمل اور آلات تیار کیے گئے ہیں، جس سے سولڈرنگ کے معیار اور ریفلو سولڈرنگ کی پیداوار میں بہتری آئی ہے اور ریفلو سولڈرنگ کی ترقی کی سمت بن گئی ہے۔Guangshengde نائٹروجن reflow سولڈرنگ کے بارے میں بات کرنے کے لئے مندرجہ ذیل فوائد ہیں.
(1) آکسیکرن کی روک تھام اور کمی۔
(2) سولڈرنگ گیلا کرنے والی قوت کو بہتر بنائیں اور گیلا کرنے کی رفتار کو تیز کریں۔
(3) ٹن گیندوں کی نسل کو کم کریں، پل سے بچنے کے لیے، ویلڈنگ کا بہتر معیار حاصل کریں۔
لیکن اس کا نقصان لاگت میں واضح اضافہ ہے، نائٹروجن کی مقدار کے ساتھ لاگت میں یہ اضافہ، جب آپ کو بھٹی میں 50ppm آکسیجن مواد کے ساتھ 1000ppm آکسیجن مواد تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام نائٹروجن مواد کی جانچ آن لائن قسم کے آکسیجن مواد تجزیہ کار کی مدد سے ہوتی ہے۔ آکسیجن مواد کی جانچ کا اصول سب سے پہلے نائٹروجن ریفلو سولڈرنگ کلیکشن پوائنٹ کے ذریعے منسلک آکسیجن مواد تجزیہ کار کی طرف سے ہے، اور پھر گیس جمع، آکسیجن مواد تجزیہ ٹیسٹ کے بعد آکسیجن مواد کی قدر کا تجزیہ کیا جاتا ہے نائٹروجن مواد کی طہارت کی حد کو حاصل کرنے کے لیے۔نائٹروجن ریفلو سولڈرنگ گیس کلیکشن پوائنٹس میں کم از کم ایک ہے، ہائی اینڈ نائٹروجن ریفلو سولڈرنگ گیس کلیکشن پوائنٹس تین سے زیادہ ہیں، ویلڈنگ کی مصنوعات کی ضروریات نائٹروجن کی مانگ پر مختلف ہیں فرق کی دنیا ہے۔
ریفلو سولڈرنگ میں نائٹروجن کے تعارف کے لیے، لاگت سے فائدہ کا تجزیہ کرنا ضروری ہے، اس کے فوائد میں مصنوعات کی پیداوار، معیار میں بہتری، دوبارہ کام یا دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی وغیرہ شامل ہیں۔ ایک مکمل اور غیر جانبدارانہ تجزیہ اکثر یہ ظاہر کرے گا کہ نائٹروجن کا تعارف حتمی قیمت میں اضافہ نہیں کرتا، اس کے برعکس، ہم اس سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں، موجودہ عام مائع نائٹروجن، نائٹروجن مشینیں موجود ہیں، نائٹروجن کا انتخاب بھی زیادہ لچکدار ہے۔
نائٹروجن بھٹی میں آکسیجن کا پی پی ایم کتنا مناسب ہے؟
متعلقہ لٹریچر کا استدلال ہے کہ 1000PPM سے نیچے دراندازی بہت اچھی ہوگی، 1000-2000PPM سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے، لیکن 99.99% یعنی 100PPM نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ تر عمل کا اصل استعمال، اور یہاں تک کہ 99.999% جو کہ 10PPM ہے، اور کچھ گاہک۔ یہاں تک کہ 98% نائٹروجن کے استعمال میں جو کہ 20,000PPM ہے۔ایک اور بیان OSP عمل، ڈبل رخا ویلڈنگ، PTH کے ساتھ 500PPM سے کم ہونا چاہیے، جبکہ کھڑے یادگاروں کی تعداد میں اضافہ ناقص پرنٹنگ درستگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
آج استعمال ہونے والی زیادہ تر بھٹیاں زبردستی گرم ہوا کی گردش کی قسم کی ہیں، اور ایسی بھٹیوں میں نائٹروجن کی کھپت کو کنٹرول کرنا آسان کام نہیں ہے۔نائٹروجن کی کھپت کی مقدار کو کم کرنے کے کئی طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ فرنس کی درآمد اور برآمد کے کھلنے کے علاقے کو کم کیا جائے، اس کے لیے ضروری ہے کہ پارٹیشنز، پردے یا اس سے ملتے جلتے آلات استعمال کیے جائیں تاکہ جگہ کی درآمد اور برآمد کے حصے کو روکا جا سکے۔ جو استعمال نہیں کیا جاتا ہے، دوسرا یہ اصول استعمال کرنا ہے کہ گرم نائٹروجن کی تہہ ہوا سے ہلکی ہوتی ہے اور اس کے اختلاط کا امکان کم ہوتا ہے، جب فرنس کو ہیٹنگ چیمبر بنانے کے لیے درآمد اور برآمد کی نسبت زیادہ ہوتی ہے، تاکہ حرارتی چیمبر بن سکے۔ ایک قدرتی نائٹروجن کی تہہ، جو نائٹروجن کے معاوضے کی مقدار کو کم کرتی ہے اور نائٹروجن کی مقدار کو کم کرتی ہے اور اسے مکس کرنا آسان بناتی ہے۔یہ نائٹروجن معاوضہ کی مقدار کو کم کرتا ہے اور مطلوبہ پاکیزگی کو برقرار رکھتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست-23-2022