پیکیجنگ کے نقائص میں بنیادی طور پر لیڈ ڈیفارمیشن، بیس آفسیٹ، وار پیج، چپ ٹوٹنا، ڈیلامینیشن، ویوائڈز، ناہموار پیکیجنگ، گڑ، غیر ملکی ذرات اور نامکمل علاج وغیرہ شامل ہیں۔
1. لیڈ اخترتی
سیسہ کی خرابی عام طور پر پلاسٹک سیلنٹ کے بہاؤ کے دوران ہونے والی سیسہ کی نقل مکانی یا اخترتی سے مراد ہے، جو عام طور پر زیادہ سے زیادہ لیٹرل لیڈ ڈسپلیسمنٹ x اور لیڈ کی لمبائی L کے درمیان تناسب x/L سے ظاہر ہوتا ہے۔ ہائی ڈینسٹی I/O ڈیوائس پیکجز میں)۔بعض اوقات موڑنے سے پیدا ہونے والے دباؤ بانڈنگ پوائنٹ کے کریکنگ یا بانڈ کی طاقت میں کمی کا باعث بن سکتے ہیں۔
لیڈ بانڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل میں پیکیج ڈیزائن، لیڈ لے آؤٹ، لیڈ میٹریل اور سائز، مولڈنگ پلاسٹک کی خصوصیات، لیڈ بانڈنگ کا عمل، اور پیکیجنگ کا عمل شامل ہیں۔لیڈ کے پیرامیٹرز جو لیڈ موڑنے کو متاثر کرتے ہیں ان میں لیڈ کا قطر، لیڈ کی لمبائی، لیڈ بریک لوڈ اور لیڈ کی کثافت وغیرہ شامل ہیں۔
2. بیس آفسیٹ
بیس آفسیٹ سے مراد کیریئر (چپ بیس) کی اخترتی اور آفسیٹ ہے جو چپ کو سپورٹ کرتا ہے۔
بیس شفٹ کو متاثر کرنے والے عوامل میں مولڈنگ کمپاؤنڈ کا بہاؤ، لیڈ فریم اسمبلی ڈیزائن، اور مولڈنگ کمپاؤنڈ اور لیڈ فریم کی مادی خصوصیات شامل ہیں۔TSOP اور TQFP جیسے پیکجز اپنے پتلے لیڈ فریموں کی وجہ سے بیس شفٹ اور پن کی خرابی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔
3. وار پیج
وارپیج جہاز سے باہر موڑنے اور پیکیج ڈیوائس کی خرابی ہے۔مولڈنگ کے عمل کی وجہ سے وار پیج بہت سے قابل اعتماد مسائل کا باعث بن سکتا ہے جیسے ڈیلامینیشن اور چپ کریکنگ۔
وار پیج مینوفیکچرنگ کے مسائل کی ایک رینج کا باعث بھی بن سکتا ہے، جیسے کہ پلاسٹکائزڈ بال گرڈ اری (PBGA) ڈیوائسز میں، جہاں وار پیج خراب سولڈر بال کوپلانریٹی کا باعث بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے ڈیوائس کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں جمع کرنے کے لیے ری فلو کے دوران جگہ کا تعین کرنے میں دشواری ہوتی ہے۔
وار پیج پیٹرن میں تین قسم کے پیٹرن شامل ہیں: باطنی مقعر، ظاہری محدب اور مشترکہ۔سیمی کنڈکٹر کمپنیوں میں، مقعر کو بعض اوقات "مسکراہٹ کا چہرہ" اور محدب کو "رونے والا چہرہ" کہا جاتا ہے۔وار پیج کی اہم وجوہات میں سی ٹی ای کی مماثلت اور علاج/کمپریشن سکڑنا شامل ہیں۔مؤخر الذکر کو پہلے تو زیادہ توجہ نہیں ملی، لیکن گہری تحقیق سے یہ بات سامنے آئی کہ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا کیمیائی سکڑنا بھی IC ڈیوائس وار پیج میں اہم کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر چپ کے اوپر اور نیچے مختلف موٹائی والے پیکجوں میں۔
کیورنگ اور پوسٹ کیورنگ کے عمل کے دوران، مولڈنگ کمپاؤنڈ اعلی کیورنگ درجہ حرارت پر کیمیائی سکڑنے سے گزرے گا، جسے "تھرمو کیمیکل سکڑنے" کہا جاتا ہے۔کیورنگ کے دوران ہونے والے کیمیائی سکڑاؤ کو شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھا کر اور Tg کے ارد گرد تھرمل توسیع کے گتانک میں تبدیلی کو کم کر کے کم کیا جا سکتا ہے۔
وار پیج مولڈنگ کمپاؤنڈ کی ساخت، مولڈنگ کمپاؤنڈ میں نمی اور پیکج کی جیومیٹری جیسے عوامل کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔مولڈنگ میٹریل اور کمپوزیشن، پروسیس پیرامیٹرز، پیکج کی ساخت اور پری انکیپسولیشن ماحول کو کنٹرول کرکے، پیکج وار پیج کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔کچھ صورتوں میں، وار پیج کو الیکٹرانک اسمبلی کے پچھلے حصے کو سمیٹ کر معاوضہ دیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، اگر کسی بڑے سیرامک بورڈ یا ملٹی لیئر بورڈ کے بیرونی کنکشن ایک ہی طرف ہیں، تو ان کو پیچھے کی طرف لپیٹنے سے وار پیج کم ہو سکتا ہے۔
4. چپ ٹوٹنا
پیکیجنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے دباؤ چپ ٹوٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔پیکیجنگ کا عمل عام طور پر پچھلے اسمبلی کے عمل میں بننے والے مائیکرو کریکس کو بڑھا دیتا ہے۔ویفر یا چپ کو پتلا کرنا، بیک سائیڈ گرائنڈنگ، اور چپ بانڈنگ وہ تمام اقدامات ہیں جو دراڑوں کے انکرن کا باعث بن سکتے ہیں۔
ایک پھٹی ہوئی، میکانکی طور پر ناکام چپ ضروری طور پر بجلی کی خرابی کا باعث نہیں بنتی۔چاہے چپ پھٹنے کے نتیجے میں آلے کی فوری برقی ناکامی بھی شگاف کے بڑھنے کے راستے پر منحصر ہے۔مثال کے طور پر، اگر چپ کے پچھلے حصے پر شگاف نظر آتا ہے، تو یہ کسی بھی حساس ڈھانچے کو متاثر نہیں کر سکتا۔
چونکہ سلیکون ویفرز پتلے اور ٹوٹنے والے ہوتے ہیں، اس لیے ویفر لیول کی پیکیجنگ چپ پھٹنے کے لیے زیادہ حساس ہوتی ہے۔لہذا، منتقلی مولڈنگ کے عمل میں کلیمپنگ پریشر اور مولڈنگ ٹرانزیشن پریشر جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو چپ پھٹنے سے روکنے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔اسٹیکنگ کے عمل کی وجہ سے 3D اسٹیک شدہ پیکجز چپ پھٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔3D پیکجوں میں چپ ٹوٹنے کو متاثر کرنے والے ڈیزائن کے عوامل میں چپ اسٹیک کی ساخت، سبسٹریٹ کی موٹائی، مولڈنگ والیوم اور مولڈ آستین کی موٹائی وغیرہ شامل ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری 15-2023