SMT بورڈ کے لیے، خاص طور پر BGA اور IC کے لیے کنڈکشن کی ضروریات پر چسپاں ہونا ضروری ہے، پلگ ہول محدب مقعر پلس یا مائنس 1 ملی، سرخ ٹن پر گائیڈ ہول کا کنارہ نہیں ہو سکتا، گائیڈ ہول تبتی موتیوں کا ہے، پورا کرنے کے لیے گاہک کی ضروریات، پلگ ہول کا عمل کثیرالجہتی ہے، غیر معمولی طور پر طویل عمل کا بہاؤ، عمل کو کنٹرول کرنا مشکل، اکثر گرم ہوا کی سطح لگانے میں اور سبز تیل کی مزاحمت سولڈرنگ کے تجربے کو بند کر دیتی ہے۔علاج کے بعد، تیل کا دھماکہ اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں.اصل پیداوار کے حالات کے مطابق، مختلف PCB پلگ ہول کے عمل کا خلاصہ کیا جاتا ہے، اور عمل اور فوائد اور نقصانات کا موازنہ اور وضاحت کی جاتی ہے:
نوٹ: گرم ہوا لگانے کا اصول یہ ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخ پر اضافی ٹانکا لگانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کیا جائے، اور باقی ٹانکا لگانا پیڈ اور کھلی سولڈر لائن اور سطح کی مہر کی سجاوٹ پر یکساں طور پر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح کے علاج کے طریقے۔
I. گرم ہوا لگانے کے بعد سوراخ کرنے کا عمل
عمل کا بہاؤ: پلیٹ کی سطح بلاک کرنے والی ویلڈنگ → HAL → پلگ ہول → کیورنگ۔پیداوار کے لیے غیر پلگ ہول کا عمل اپنایا جاتا ہے۔گرم ہوا کی سطح لگانے کے بعد، ایلومینیم اسکرین پلیٹ یا انک اسکرین کا استعمال تمام قلعے کے پلگ سوراخوں کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسا کہ صارفین کی ضرورت ہوتی ہے۔پلگ ہول کی سیاہی حساس سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہو سکتی ہے، گیلی فلم کے رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، اسی انک بورڈ کے ساتھ پلگ ہول انک کا بہترین استعمال کیا جاتا ہے۔یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ تھرو ہول کے بعد گرم ہوا لگانے سے تیل نہیں گرتا، لیکن پلگ ہول انک آلودگی بورڈ کی سطح ناہموار ہونے کا سبب بننا آسان ہے۔صارف استعمال کرتے وقت ورچوئل ویلڈنگ کا شکار ہوتا ہے۔ایس ایم ٹی مشینماؤنٹ کرنا (خاص طور پر BGA میں)۔بہت سے صارفین اس نقطہ نظر کو قبول نہیں کرتے ہیں۔
IIپلگ ہول کے عمل سے پہلے گرم ہوا لگانا
2.1 ایلومینیم شیٹ کو پلگ ہول، ٹھوس بنانے اور پیسنے کے بعد گرافک ٹرانسفر کیا جاتا ہے۔
CNC ڈرلنگ مشین کے ساتھ اس عمل کا عمل، سوراخ ایلومینیم شیٹ کو پلگ کرنے کے لیے ڈرلنگ، اسکرین سے بنا، پلگ ہول، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلگ ہول فل پلگ ہول، پلگ ہول انک پلگ ہول انک، تھرموسیٹنگ انک بھی دستیاب ہے، اس کی خصوصیات میں سختی ہونی چاہیے، رال سکڑنے کی تبدیلی چھوٹی ہے، اور سوراخ کی دیوار بائنڈنگ فورس اچھی ہے۔عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: پریٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → گرافک ٹرانسفر → اینچنگ → پلیٹ سطح کی مزاحمتی ویلڈنگ
اس طریقہ کار سے پلگ ہول کی ہموار ترسیل کی ضمانت دی جا سکتی ہے، گرم ہوا کی سطح پر کوئی تیل نہیں ہوگا، سوراخ کے سائیڈ سے کوالٹی کے مسائل جیسے تیل، لیکن ڈسپوزایبل گاڑھا ہونے والے تانبے کے عمل کی ضرورت، اس سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کو پورا کرتی ہے۔ گاہک کا معیار، لہذا پورے بورڈ میں تانبے کی چڑھانا کی زیادہ مانگ ہے، اور پیسنے والی مشین کی کارکردگی پر بھی زیادہ ضرورت ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی سطح پر موجود رال کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جائے، جیسے کہ تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ .بہت سے پی سی بی پلانٹس میں ایک بار گاڑھا ہونے والا تانبے کا عمل نہیں ہے، اور آلات کی کارکردگی ضروریات کے مطابق نہیں ہے، جس کے نتیجے میں یہ عمل پی سی بی پلانٹس میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔
2.2 ایلومینیم شیٹ کے پلگ ہول کے بعد براہ راست اسکرین پرنٹنگ بورڈ کی سطح کی بلاک ویلڈنگ
اس عمل کے عمل میں عددی کنٹرول ڈرلنگ مشین کا استعمال ہوتا ہے، ایلومینیم شیٹ کو سوراخ کرنے کے لیے ڈرل آؤٹ کرتا ہے، اسکرین ورژن میں بنایا جاتا ہے، اسکرین پرنٹنگ مشین پلگ ہول پر انسٹال ہوتا ہے، پلگ ہول کی تکمیل کے بعد پارکنگ 30 منٹ سے زیادہ نہیں ہوگی، 36T اسکرین کے ساتھ سکرین ڈائریکٹ سکرین پرنٹنگ بورڈ سرفیس ریزسٹنس ویلڈنگ، عمل کا عمل یہ ہے: پریٹریٹمنٹ – پلگ ہول – سکرین پرنٹنگ – پری بیکنگ – ایکسپوزر – ڈویلپمنٹ – کیورنگ
اس عمل سے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ کنڈکشن ہول کور آئل اچھا ہے، پلگ ہول فلیٹ ہے، گیلی فلم کا رنگ مستقل ہے، گرم ہوا لگانے سے یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ کنڈکشن ہول ٹن نہیں ہے، ٹن موتیوں کے سوراخ میں چھپے ہوئے نہیں ہیں، لیکن اس کی وجہ آسان ہے۔ کیورنگ کے بعد سوراخ میں سیاہی کا پیڈ، جس کے نتیجے میں سولڈریبلٹی خراب ہوتی ہے۔گرم ہوا کے برابر کرنے کے بعد، سوراخ کے کنارے بلبلوں اور قطروں کے تیل کے ذریعے۔اس عمل کو پروڈکشن کنٹرول کے لیے استعمال کرنا مشکل ہے، اور پروسیس انجینئرز کے لیے ضروری ہے کہ وہ پلگ ہول کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کو اپنایں۔
2.3 ایلومینیم پلگ سوراخ، ترقی، precuring، پلیٹ کی سطح ویلڈنگ پیسنے.
سی این سی ڈرلنگ مشین کے ساتھ، ایلومینیم شیٹ کی کھدائی کے لیے درکار پلگ ہول، ایک اسکرین بنایا جاتا ہے، شفٹ اسکرین پرنٹنگ مشین پلگ ہول پر نصب کیا جاتا ہے، پلگ ہول بھرا ہونا ضروری ہے، پھیلا ہوا دونوں اطراف بہتر ہے، اور پھر کیورنگ کے بعد، پلیٹ کی سطح کو پیسنا علاج، عمل یہ ہے: پریٹریٹمنٹ - پلگ ہول ایک پری ڈرائینگ - ڈویلپنگ - پری کیورنگ - سطح کی ویلڈنگ
چونکہ اس عمل میں پلگ ہول کیورنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ HAL کے بعد سوراخ سے تیل گرے یا پھٹ نہ جائے، لیکن HAL کے بعد سوراخ میں چھپے ہوئے ٹن کی مالا اور ٹن کے سوراخ کو مکمل طور پر حل نہیں کیا جا سکتا، اس لیے بہت سے صارفین اسے قبول نہیں کرتے۔
2.4 بلاک ویلڈنگ اور پلگ ہول ایک ہی وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں۔
یہ طریقہ 36T (43T) اسکرین کا استعمال کرتا ہے، اسکرین پرنٹنگ مشین پر نصب کیا جاتا ہے، پیڈ یا نیل بیڈ کا استعمال، ایک ہی وقت میں بورڈ کی تکمیل میں، تمام سوراخ پلگ کے ذریعے، عمل یہ ہے: pretreatment – اسکرین پرنٹنگ – پری - خشک کرنا - نمائش - ترقی - علاج.
عمل کا وقت کم ہے، اعلی سازوسامان کا استعمال، تیل کے سوراخ کے بعد اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے، گرم ہوا لگانے والا گائیڈ ہول ٹن پر نہیں ہے، لیکن سوراخ کرنے کے لیے اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرنے کی وجہ سے، ہول میموری میں بڑی تعداد میں ہوا کے ساتھ، جب کیورنگ، ہوا کی افراط زر، مزاحمت ویلڈنگ جھلی کے ذریعے توڑنے کے لئے، سوراخ، ناہموار، گرم ہوا لگانے کی رہنمائی کرے گا سوراخ ٹن کی ایک چھوٹی سی رقم ہے.
پوسٹ ٹائم: نومبر-16-2021