پی سی بی ڈیزائن کا عمل

عام پی سی بی بنیادی ڈیزائن کا عمل مندرجہ ذیل ہے:

پیشگی تیاری → پی سی بی ڈھانچہ ڈیزائن → گائیڈ نیٹ ورک ٹیبل → اصول ترتیب → پی سی بی لے آؤٹ → وائرنگ → وائرنگ آپٹیمائزیشن اور اسکرین پرنٹنگ → نیٹ ورک اور ڈی آر سی چیک اینڈ اسٹرکچر چیک → آؤٹ پٹ لائٹ پینٹنگ → لائٹ پینٹنگ کا جائزہ → پی سی بی بورڈ پروڈکشن / سیمپلنگ کی معلومات → پی سی بی بورڈ فیکٹری انجینئرنگ EQ تصدیق → SMD انفارمیشن آؤٹ پٹ → پروجیکٹ کی تکمیل۔

1: پیشگی تیاری

اس میں پیکیج لائبریری اور اسکیمیٹک کی تیاری شامل ہے۔پی سی بی ڈیزائن سے پہلے، سب سے پہلے اسکیمیٹک SCH منطق پیکج اور PCB پیکیج لائبریری تیار کریں۔پیکیج لائبریری کر سکتے ہیں PADS لائبریری کے ساتھ آتا ہے، لیکن عام طور پر صحیح کو تلاش کرنا مشکل ہوتا ہے، یہ بہتر ہے کہ منتخب کردہ ڈیوائس کی معیاری سائز کی معلومات کی بنیاد پر اپنی ذاتی پیکیج لائبریری بنائیں۔اصولی طور پر، پہلے پی سی بی پیکج لائبریری کریں، اور پھر ایس سی ایچ لاجک پیکج کریں۔پی سی بی پیکج لائبریری زیادہ مطالبہ ہے، یہ براہ راست بورڈ کی تنصیب کو متاثر کرتا ہے؛SCH منطق پیکج کے تقاضے نسبتاً ڈھیلے ہیں، جب تک کہ آپ اچھی پن خصوصیات کی تعریف اور پی سی بی پیکج کے ساتھ خط و کتابت پر توجہ دیں۔PS: پوشیدہ پنوں کی معیاری لائبریری پر توجہ دیں۔اس کے بعد منصوبہ بندی کا ڈیزائن ہے، پی سی بی ڈیزائن کرنا شروع کرنے کے لئے تیار ہے۔

2: پی سی بی ڈھانچہ ڈیزائن

بورڈ کے سائز اور مکینیکل پوزیشننگ کے مطابق یہ مرحلہ طے کیا گیا ہے، پی سی بی بورڈ کی سطح کو کھینچنے کے لیے پی سی بی ڈیزائن ماحول، اور مطلوبہ کنیکٹرز، کیز/سوئچز، اسکرو ہولز، اسمبلی ہولز وغیرہ کی جگہ کے لیے پوزیشننگ کی ضروریات۔ اور مکمل طور پر غور کریں اور وائرنگ ایریا اور نان وائرنگ ایریا کا تعین کریں (جیسے کہ اسکرو ہول کے ارد گرد کتنا حصہ نان وائرنگ ایریا سے تعلق رکھتا ہے)۔

3: نیٹ لسٹ کی رہنمائی کریں۔

نیٹ لسٹ درآمد کرنے سے پہلے بورڈ فریم درآمد کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ڈی ایکس ایف فارمیٹ بورڈ فریم یا ایم این فارمیٹ بورڈ فریم درآمد کریں۔

4: اصول کی ترتیب

مخصوص پی سی بی ڈیزائن کے مطابق ایک معقول اصول ترتیب دیا جا سکتا ہے، ہم قواعد کے بارے میں بات کر رہے ہیں پیڈس رکاوٹ مینیجر، لائن کی چوڑائی اور حفاظتی وقفہ کاری کی رکاوٹوں کے لیے ڈیزائن کے عمل کے کسی بھی حصے میں رکاوٹ مینیجر کے ذریعے، رکاوٹوں کو پورا نہیں کرتا۔ بعد کے DRC کا پتہ لگانے میں سے، DRC مارکر کے ساتھ نشان زد کیا جائے گا۔

عمومی اصول ترتیب کو لے آؤٹ سے پہلے رکھا جاتا ہے کیونکہ بعض اوقات لے آؤٹ کے دوران کچھ فین آؤٹ کا کام مکمل کرنا ہوتا ہے، اس لیے فین آؤٹ سے پہلے قواعد طے کرنے پڑتے ہیں، اور جب ڈیزائن کا پراجیکٹ بڑا ہوتا ہے، ڈیزائن کو زیادہ مؤثر طریقے سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔

نوٹ: ضابطے ڈیزائن کو بہتر اور تیزی سے مکمل کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، دوسرے لفظوں میں، ڈیزائنر کی سہولت کے لیے۔

باقاعدہ ترتیبات ہیں۔

1. عام سگنلز کے لیے پہلے سے طے شدہ لائن کی چوڑائی/لائن کا وقفہ۔

2. اوور ہول کو منتخب کریں اور سیٹ کریں۔

3. اہم سگنلز اور بجلی کی فراہمی کے لیے لائن کی چوڑائی اور رنگ کی ترتیبات۔

4. بورڈ پرت کی ترتیبات۔

5: پی سی بی لے آؤٹ

مندرجہ ذیل اصولوں کے مطابق عمومی ترتیب۔

(1) معقول پارٹیشن کی برقی خصوصیات کے مطابق، عام طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: ڈیجیٹل سرکٹ ایریا (یعنی مداخلت کا خوف، بلکہ مداخلت بھی پیدا کرتا ہے)، اینالاگ سرکٹ ایریا (مداخلت کا خوف)، پاور ڈرائیو ایریا (مداخلت کے ذرائع )۔

(2) سرکٹ کے ایک ہی فنکشن کو مکمل کرنے کے لیے، جتنا ممکن ہو قریب رکھا جائے، اور سب سے جامع کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کو ایڈجسٹ کیا جائے۔ایک ہی وقت میں، فنکشنل بلاکس کے درمیان سب سے جامع کنکشن بنانے کے لیے فنکشنل بلاکس کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

(3) اجزاء کے بڑے پیمانے پر تنصیب کے مقام اور تنصیب کی طاقت پر غور کرنا چاہئے؛حرارت پیدا کرنے والے اجزاء کو درجہ حرارت کے حساس اجزاء سے الگ رکھا جانا چاہیے، اور جب ضروری ہو تو تھرمل کنویکشن کے اقدامات پر غور کیا جانا چاہیے۔

(4) I/O ڈرائیور ڈیوائسز جتنا ممکن ہو پرنٹ شدہ بورڈ کے سائیڈ پر، لیڈ ان کنیکٹر کے قریب ہوں۔

(5) کلاک جنریٹر (جیسے: کرسٹل یا کلاک آسکیلیٹر) گھڑی کے لیے استعمال ہونے والے آلے کے جتنا ممکن ہو قریب ہو۔

(6) پاور ان پٹ پن اور گراؤنڈ کے درمیان ہر انٹیگریٹڈ سرکٹ میں، آپ کو ڈیکپلنگ کیپیسیٹر شامل کرنے کی ضرورت ہے (عام طور پر یک سنگی کیپسیٹر کی اعلی تعدد کارکردگی کا استعمال کرتے ہوئے)؛بورڈ کی جگہ گھنی ہے، آپ کئی انٹیگریٹڈ سرکٹس کے ارد گرد ٹینٹلم کیپسیٹر بھی شامل کر سکتے ہیں۔

(7) ڈسچارج ڈائیوڈ (1N4148 can) شامل کرنے کے لیے ریلے کوائل۔

(8) ترتیب کے تقاضے متوازن، منظم، سر بھاری یا سنک نہ ہوں۔

اجزاء کی جگہ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، ہمیں اجزاء کے اصل سائز (رقبہ اور اونچائی پر قبضہ)، بورڈ کی برقی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کے درمیان رشتہ دار پوزیشن اور پیداوار کی فزیبلٹی اور سہولت پر غور کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں تنصیب، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ اوپر والے اصولوں کو آلہ کی جگہ میں مناسب ترمیم کی بنیاد پر ظاہر کیا جاسکتا ہے، تاکہ یہ صاف اور خوبصورت ہو، جیسے کہ ایک ہی ڈیوائس کو صاف ستھرا، ایک ہی سمت میں رکھا جائے۔ایک میں نہیں رکھا جا سکتا "حیران"

یہ مرحلہ بورڈ کی مجموعی تصویر اور اگلی وائرنگ کی مشکل سے متعلق ہے، اس لیے تھوڑی سی کوشش کو مدنظر رکھنا چاہیے۔بورڈ لگاتے وقت، آپ ان جگہوں کے لیے ابتدائی وائرنگ بنا سکتے ہیں جو اتنا یقینی نہیں ہیں، اور اس پر مکمل غور کریں۔

6: وائرنگ

وائرنگ پورے پی سی بی ڈیزائن میں سب سے اہم عمل ہے۔یہ براہ راست متاثر کرے گا پی سی بی بورڈ کی کارکردگی اچھی ہے یا بری۔پی سی بی کے ڈیزائن کے عمل میں، وائرنگ میں عام طور پر تقسیم کے تین دائرے ہوتے ہیں۔

سب سے پہلے کے ذریعے کپڑا ہے، جو پی سی بی کے ڈیزائن کے لیے سب سے بنیادی ضروریات ہیں۔اگر لائنیں نہیں بچھائی جاتی ہیں، تاکہ ہر جگہ اڑتی ہوئی لائن ہو، یہ ایک غیر معیاری بورڈ ہو گا، تو بات کرنے کے لیے، متعارف نہیں کرایا گیا ہے۔

اگلا پورا کرنے کے لئے بجلی کی کارکردگی ہے.یہ اس بات کا پیمانہ ہے کہ آیا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ معیارات کو پورا کرتا ہے۔اس کے ذریعے کپڑے کے بعد ہے، احتیاط سے وائرنگ کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ یہ بہترین برقی کارکردگی حاصل کر سکے۔

پھر جمالیات آتی ہے۔اگر آپ کی وائرنگ کپڑے سے گزرتی ہے تو اس جگہ کی برقی کارکردگی کو متاثر کرنے والی کوئی چیز نہیں ہے، لیکن ماضی کے بے ترتیبی، نیز رنگین، پھولوں پر ایک نظر ڈالیں، کہ آپ کی بجلی کی کارکردگی کتنی اچھی ہے، دوسروں کی نظر میں یا کچرے کا ایک ٹکڑا۔ .اس سے جانچ اور دیکھ بھال میں بڑی تکلیف ہوتی ہے۔وائرنگ کو صاف ستھرا ہونا چاہیے، بغیر قواعد کے کراس کراس نہیں ہونا چاہیے۔یہ بجلی کی کارکردگی کو یقینی بنانے اور کیس کو حاصل کرنے کے لیے دیگر انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہیں، بصورت دیگر یہ گھوڑے کے آگے گاڑی ڈالنا ہے۔

مندرجہ ذیل اصولوں کے مطابق وائرنگ۔

(1) عام طور پر، بورڈ کی برقی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سب سے پہلے پاور اور گراؤنڈ لائنوں کے لیے تار لگانا چاہیے۔شرائط کی حدود کے اندر، پاور سپلائی، گراؤنڈ لائن کی چوڑائی، ترجیحا پاور لائن سے زیادہ چوڑی کرنے کی کوشش کریں، ان کا تعلق یہ ہے: گراؤنڈ لائن> پاور لائن> سگنل لائن، عام طور پر سگنل لائن کی چوڑائی: 0.2 ~ 0.3 ملی میٹر (تقریباً 8-12 ملی میٹر)، سب سے پتلی چوڑائی 0.05 ~ 0.07 ملی میٹر (2-3 ملی میٹر) تک، پاور لائن عام طور پر 1.2 ~ 2.5 ملی میٹر (50-100 ملی میٹر) ہوتی ہے۔100 ملین)۔ڈیجیٹل سرکٹس کے پی سی بی کو وسیع زمینی تاروں کا سرکٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی استعمال کرنے کے لیے گراؤنڈ نیٹ ورک بنانے کے لیے (اینلاگ سرکٹ گراؤنڈ کو اس طرح استعمال نہیں کیا جا سکتا)۔

(2) لائن کے زیادہ سخت تقاضوں (جیسے ہائی فریکوئنسی لائنوں) کی پری وائرنگ، ان پٹ اور آؤٹ پٹ سائیڈ لائنوں کو متوازی سے ملحق کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے، تاکہ منعکس مداخلت پیدا نہ ہو۔اگر ضروری ہو تو، زمینی تنہائی کو شامل کیا جانا چاہئے، اور دو ملحقہ تہوں کی وائرنگ ایک دوسرے کے ساتھ سیدھا ہونا چاہئے، آسانی سے پرجیوی جوڑے پیدا کرنے کے لئے متوازی۔

(3) آسکیلیٹر شیل گراؤنڈنگ، گھڑی کی لائن ہر ممکن حد تک مختصر ہونی چاہیے، اور ہر جگہ اس کی قیادت نہیں کی جا سکتی۔نیچے گھڑی دولن سرکٹ، خصوصی تیز رفتار منطق سرکٹ حصہ زمین کے رقبے کو بڑھانے کے لئے، اور ارد گرد کے برقی میدان صفر پر جاتا ہے بنانے کے لئے دیگر سگنل لائنوں پر نہیں جانا چاہئے؛.

(4) جہاں تک ممکن ہو 45 ° فولڈ وائرنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہائی فریکوئنسی سگنلز کی تابکاری کو کم کرنے کے لیے 90 ° فولڈ استعمال نہ کریں۔(لائن کی اعلی ضروریات ڈبل آرک لائن بھی استعمال کرتی ہیں)

(5) کوئی بھی سگنل لائنیں لوپ نہیں بنتیں، جیسے ناگزیر، لوپس جتنا ممکن ہو چھوٹے ہونے چاہئیں۔سگنل لائنوں میں ممکنہ حد تک کم سوراخ ہونے چاہئیں۔

(6) کلیدی لکیر ہر ممکن حد تک مختصر اور موٹی، اور دونوں طرف حفاظتی زمین کے ساتھ۔

(7) حساس سگنلز اور شور فیلڈ بینڈ سگنل کی فلیٹ کیبل ٹرانسمیشن کے ذریعے، باہر نکلنے کے لیے "گراؤنڈ - سگنل - گراؤنڈ" طریقہ استعمال کریں۔

(8) کلیدی سگنلز کو ٹیسٹ پوائنٹس کے لیے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ پیداوار اور دیکھ بھال کی جانچ میں آسانی ہو

(9) اسکیمیٹک وائرنگ مکمل ہونے کے بعد، وائرنگ کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ایک ہی وقت میں، ابتدائی نیٹ ورک چیک اور ڈی آر سی چیک کے درست ہونے کے بعد، گراؤنڈ فلنگ کے لیے غیر وائرڈ ایریا، جس میں گراؤنڈ کے لیے تانبے کی تہہ کا ایک بڑا رقبہ ہے، اس جگہ پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، زمین سے جڑے ہوئے ہیں۔ زمین.یا ایک ملٹی لیئر بورڈ بنائیں، پاور اور گراؤنڈ میں سے ہر ایک کو ایک پرت پر قبضہ ہے۔

پی سی بی وائرنگ کے عمل کی ضروریات (قواعد میں مقرر کی جا سکتی ہیں)

(1) لکیر

عام طور پر، سگنل لائن کی چوڑائی 0.3mm (12mil)، پاور لائن کی چوڑائی 0.77mm (30mil) یا 1.27mm (50mil)؛لائن اور لائن کے درمیان اور لائن اور پیڈ کے درمیان فاصلہ 0.33mm (13mil) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، اصل اطلاق، فاصلہ بڑھنے پر شرائط پر غور کیا جانا چاہیے۔

وائرنگ کی کثافت زیادہ ہے، دو لائنوں کے درمیان IC پنوں کو استعمال کرنے پر غور کیا جا سکتا ہے (لیکن تجویز کردہ نہیں)، لائن کی چوڑائی 0.254mm (10mil)، لائن کا فاصلہ 0.254mm (10mil) سے کم نہیں ہے۔خاص صورتوں میں، جب ڈیوائس پن زیادہ گھنے اور تنگ چوڑائی کے ہوتے ہیں، تو لائن کی چوڑائی اور لائن کی جگہ کو مناسب طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔

(2) سولڈر پیڈ (PAD)

سولڈر پیڈ (PAD) اور ٹرانزیشن ہول (VIA) بنیادی تقاضے ہیں: سوراخ کے قطر سے ڈسک کا قطر 0.6mm سے زیادہ ہونا؛مثال کے طور پر، ڈسک/ہول سائز 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil)، ساکٹ، پن اور diodes 1N4007 وغیرہ، 1.8mm / 1.0mm کا استعمال کرتے ہوئے عام مقصد کے پن ریزسٹرس، capacitors اور انٹیگریٹڈ سرکٹس وغیرہ (71mil/39mil)۔عملی ایپلی کیشنز، اس بات کا تعین کرنے کے لئے اجزاء کے اصل سائز پر مبنی ہونا چاہئے، جب دستیاب ہو، پیڈ کے سائز کو بڑھانے کے لئے مناسب ہو سکتا ہے.

پی سی بی بورڈ ڈیزائن کا جزو بڑھتے ہوئے یپرچر جزو پنوں کے اصل سائز 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) یا اس سے بڑا ہونا چاہئے۔

(3) اوور ہول (VIA)

عام طور پر 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil)۔

جب وائرنگ کی کثافت زیادہ ہو تو، اوور ہول کے سائز کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، لیکن بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) پر غور کیا جا سکتا ہے۔

(4) پیڈ، لائن اور ویاس کی وقفہ کاری کی ضروریات

پیڈ اور وی آئی اے: ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی میٹر)

پیڈ اور پیڈ: ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی میٹر)

پیڈ اور ٹریک: ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی میٹر)

ٹریک اور ٹریک: ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی میٹر)

زیادہ کثافت پر۔

پیڈ اور وی آئی اے : ≥ 0.254 ملی میٹر (10 ملی میٹر)

پیڈ اور پیڈ: ≥ 0.254 ملی میٹر (10 ملی میٹر)

پیڈ اور ٹریک: ≥ 0.254 ملی میٹر (10 ملی میٹر)

ٹریک اور ٹریک: ≥ 0.254 ملی میٹر (10 ملی میٹر)

7: وائرنگ کی اصلاح اور سلکس اسکرین

"کوئی بہترین نہیں، صرف بہتر"!اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ ڈیزائن میں کتنی ہی کھدائی کرتے ہیں، جب آپ ڈرائنگ ختم کرتے ہیں، پھر ایک نظر ڈالنے کے لیے جائیں، آپ کو پھر بھی محسوس ہوگا کہ بہت سی جگہوں پر ترمیم کی جا سکتی ہے۔ڈیزائن کا عمومی تجربہ یہ ہے کہ وائرنگ کو بہتر بنانے میں اس سے دوگنا وقت لگتا ہے جتنا کہ ابتدائی وائرنگ کرنے میں لگتا ہے۔یہ محسوس کرنے کے بعد کہ ترمیم کرنے کی کوئی جگہ نہیں ہے، آپ تانبا بچھا سکتے ہیں۔کاپر بچھانے عام طور پر زمین بچھانے (اینالاگ اور ڈیجیٹل گراؤنڈ کی علیحدگی پر توجہ دیں)، کثیر پرت بورڈ کو بھی بجلی بچھانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔سلکس اسکرین کے لیے، محتاط رہیں کہ ڈیوائس کے ذریعے بلاک نہ ہو جائے یا اوور ہول اور پیڈ کے ذریعے ہٹا دیا جائے۔ایک ہی وقت میں، ڈیزائن جزو کی طرف مربع طور پر دیکھ رہا ہے، نیچے کی پرت پر لفظ کو آئینہ امیج پروسیسنگ بنایا جانا چاہئے، تاکہ سطح کو الجھن نہ ہو۔

8: نیٹ ورک، ڈی آر سی چیک اور سٹرکچر چیک

روشنی ڈرائنگ سے پہلے، عام طور پر چیک کرنے کی ضرورت ہے، ہر کمپنی کے اصول، ڈیزائن، پیداوار اور ضروریات کے دیگر پہلوؤں سمیت ان کی اپنی چیک لسٹ ہوگی.سافٹ ویئر کے ذریعہ فراہم کردہ دو اہم چیکنگ فنکشنز کا ایک تعارف درج ذیل ہے۔

9: آؤٹ پٹ لائٹ پینٹنگ

لائٹ ڈرائنگ آؤٹ پٹ سے پہلے، آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ پوشاک جدید ترین ورژن ہے جو مکمل ہو چکا ہے اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔لائٹ ڈرائنگ آؤٹ پٹ فائلیں بورڈ بنانے کے لیے بورڈ فیکٹری، سٹینسل بنانے کے لیے سٹینسل فیکٹری، پروسیس فائلیں بنانے کے لیے ویلڈنگ فیکٹری وغیرہ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

آؤٹ پٹ فائلیں ہیں (مثال کے طور پر چار پرت والے بورڈ کو لے کر)

1)۔وائرنگ پرت: روایتی سگنل پرت سے مراد ہے، بنیادی طور پر وائرنگ۔

L1,L2,L3,L4 کا نام دیا گیا، جہاں L سیدھ کی پرت کی پرت کی نمائندگی کرتا ہے۔

2)۔سلک اسکرین پرت: سطح میں سلک اسکریننگ کی معلومات کی پروسیسنگ کے لئے ڈیزائن فائل سے مراد ہے، عام طور پر اوپر اور نیچے کی تہوں میں ڈیوائسز یا لوگو کیس ہوتا ہے، اوپر کی پرت سلک اسکریننگ اور نیچے کی پرت سلک اسکریننگ ہوگی۔

نام دینا: اوپر کی پرت کا نام SILK_TOP ہے؛نیچے کی پرت کا نام SILK_BOTTOM ہے۔

3)۔سولڈر ریزسٹ پرت: ڈیزائن فائل میں اس پرت سے مراد ہے جو سبز تیل کی کوٹنگ کے لیے پروسیسنگ کی معلومات فراہم کرتی ہے۔

نام دینا: اوپر کی پرت کا نام SOLD_TOP ہے؛نیچے کی پرت کا نام SOLD_BOTTOM ہے۔

4)۔سٹینسل پرت: ڈیزائن فائل میں اس سطح سے مراد ہے جو سولڈر پیسٹ کوٹنگ کے لیے پروسیسنگ کی معلومات فراہم کرتی ہے۔عام طور پر، اس صورت میں کہ اوپر اور نیچے کی دونوں تہوں پر SMD ڈیوائسز موجود ہوں، وہاں ایک سٹینسل ٹاپ لیئر اور سٹینسل نیچے کی پرت ہوگی۔

نام دینا: اوپر کی پرت کا نام PASTE_TOP ہے؛نیچے کی پرت کا نام PASTE_BOTTOM ہے۔

5)۔ڈرل پرت (2 فائلوں پر مشتمل ہے، این سی ڈرل سی این سی ڈرلنگ فائل اور ڈرل ڈرائنگ ڈرلنگ ڈرائنگ)

جس کا نام بالترتیب NC ڈرل اور ڈرل ڈرائنگ ہے۔

10: لائٹ ڈرائنگ کا جائزہ

روشنی ڈرائنگ کا جائزہ لینے کے لئے روشنی ڈرائنگ کی پیداوار کے بعد، Cam350 کھلے اور شارٹ سرکٹ اور بورڈ فیکٹری بورڈ کو بھیجنے سے پہلے چیک کے دیگر پہلوؤں، بعد میں بھی بورڈ انجینئرنگ اور مسئلہ کے جواب پر توجہ دینے کی ضرورت ہے.

11: پی سی بی بورڈ کی معلومات(جربر لائٹ پینٹنگ کی معلومات + پی سی بی بورڈ کی ضروریات + اسمبلی بورڈ ڈایاگرام)

12: پی سی بی بورڈ فیکٹری انجینئرنگ EQ تصدیق(بورڈ انجینئرنگ اور مسئلہ کا جواب)

13: PCBA پلیسمنٹ ڈیٹا آؤٹ پٹ(اسٹینسل کی معلومات، پلیسمنٹ بٹ نمبر کا نقشہ، اجزاء کوآرڈینیٹ فائل)

یہاں ایک پروجیکٹ پی سی بی ڈیزائن کا تمام ورک فلو مکمل ہو گیا ہے۔

پی سی بی ڈیزائن ایک بہت ہی تفصیلی کام ہے، اس لیے ڈیزائن کو انتہائی محتاط اور صبر آزما ہونا چاہیے، تمام عوامل پر مکمل غور کرنا چاہیے، بشمول اسمبلی اور پروسیسنگ کی پیداوار کو مدنظر رکھنے کے لیے ڈیزائن، اور بعد میں دیکھ بھال اور دیگر مسائل کی سہولت کے لیے۔اس کے علاوہ، کچھ اچھی کام کی عادات کا ڈیزائن آپ کے ڈیزائن کو زیادہ معقول، زیادہ موثر ڈیزائن، آسان پیداوار اور بہتر کارکردگی بنائے گا۔روزمرہ کی مصنوعات میں استعمال ہونے والے اچھے ڈیزائن، صارفین کو بھی زیادہ یقین دہانی اور اعتماد ملے گا۔