چھوٹے اجزاء کے لئے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ حل 3-3

1) الیکٹروفارمنگ سٹینسل

الیکٹروفارمڈ اسٹینسل کے مینوفیکچرنگ اصول: الیکٹروفارمڈ ٹیمپلیٹ کو موصل دھاتی بیس پلیٹ پر فوٹو ریزسٹ مواد کو پرنٹ کرکے بنایا جاتا ہے، اور پھر ماسکنگ مولڈ اور الٹرا وایلیٹ ایکسپوزر کے ذریعے، اور پھر پتلی ٹیمپلیٹ کو الیکٹروفارمنگ مائع میں الیکٹروفارم کیا جاتا ہے۔درحقیقت، الیکٹروفارمنگ الیکٹروپلاٹنگ کی طرح ہے، سوائے اس کے کہ الیکٹروفارمنگ کے بعد نکل کی شیٹ کو نیچے کی پلیٹ سے چھین کر سٹینسل بنایا جا سکتا ہے۔

الیکٹروفارمنگ سٹینسل میں درج ذیل خصوصیات ہیں: سٹیل شیٹ کے اندر کوئی تناؤ نہیں ہے، سوراخ کی دیوار بہت ہموار ہے، سٹینسل کسی بھی موٹائی کا ہو سکتا ہے (0.2 ملی میٹر کے اندر، الیکٹروفارمنگ ٹائم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے)، نقصان یہ ہے کہ قیمت زیادہ ہے۔مندرجہ ذیل اعداد و شمار لیزر اسٹیل میش اور الیکٹروفارمڈ اسٹیل میش وال کا موازنہ ہے۔الیکٹروفارمڈ اسٹیل میش کی ہموار سوراخ والی دیوار پرنٹنگ کے بعد بہتر ڈیمولڈنگ اثر رکھتی ہے، تاکہ کھلنے کا تناسب 0.5 تک کم ہو۔

2) سیڑھی کا سٹینسل

سٹیپڈ سٹیل میش کو مقامی طور پر گاڑھا یا پتلا کیا جا سکتا ہے۔جزوی طور پر گاڑھا حصہ سولڈر پیڈز کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے بڑی مقدار میں سولڈر پیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور گاڑھا حصہ الیکٹروفارمنگ کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے، اور قیمت زیادہ ہوتی ہے۔پتلا ہونا کیمیکل اینچنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔پتلا حصہ چھوٹے اجزاء کے پیڈ پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ڈیمولڈنگ اثر کو بہتر بناتا ہے۔وہ صارفین جو لاگت کے حوالے سے زیادہ حساس ہوتے ہیں ان کو کیمیکل اینچنگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جو کہ سستا ہے۔

3) نینو الٹرا کوٹنگ

اسٹیل میش کی سطح پر نینو کوٹنگ کی پرت کو کوٹنگ یا چڑھانا، نینو کوٹنگ سوراخ کی دیوار کو سولڈر پیسٹ کو پیچھے ہٹاتی ہے، لہذا ڈیمولڈنگ اثر بہتر ہے، اور سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کا حجم استحکام زیادہ مستقل ہے۔اس طرح، پرنٹنگ کے معیار کی زیادہ ضمانت ہے، اور سٹیل میش کی صفائی اور مسح کی تعداد کو بھی کم کیا جا سکتا ہے.اس وقت، زیادہ تر گھریلو عمل صرف نینو کوٹنگ کی ایک پرت کو لاگو کرتے ہیں، اور اثر ایک خاص تعداد میں پرنٹنگ کے بعد کمزور ہو جاتا ہے۔اسٹیل میش پر براہ راست چڑھائی ہوئی نینو کوٹنگز ہیں، جن کا اثر اور استحکام بہتر ہے، اور یقیناً قیمت زیادہ ہے۔

3. ڈبل سولڈر پیسٹ مولڈنگ عمل.

1) پرنٹنگ/ پرنٹنگ

دو پرنٹنگ مشینیں سولڈر پیسٹ پرنٹ کرنے اور بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔پہلا ایک عام سٹینسل کا استعمال کرتا ہے تاکہ چھوٹے اجزاء کے پیڈ کو ٹھیک پچ کے ساتھ پرنٹ کیا جا سکے، اور دوسرا بڑے اجزاء کے پیڈ کو پرنٹ کرنے کے لیے 3D سٹینسل یا سٹیپ سٹینسل کا استعمال کرتا ہے۔

اس طریقہ کار کے لیے دو پرنٹنگ پریس کی ضرورت ہوتی ہے، اور سٹینسل کی قیمت بھی زیادہ ہوتی ہے۔اگر تھری ڈی سٹینسل استعمال کیا جائے تو کنگھی کھرچنے کی ضرورت ہوتی ہے جس سے لاگت بڑھ جاتی ہے اور پیداواری کارکردگی بھی کم ہوتی ہے۔

2) پرنٹنگ/ سپرے ٹن

پہلا سولڈر پیسٹ پرنٹر کلوز پچ چھوٹے کمپوننٹ پیڈ پرنٹ کرتا ہے، اور دوسرا انک جیٹ پرنٹر بڑے کمپوننٹ پیڈ پرنٹ کرتا ہے۔اس طرح، سولڈر پیسٹ مولڈنگ اثر اچھا ہے، لیکن قیمت زیادہ ہے اور کارکردگی کم ہے (بڑے اجزاء پیڈ کی تعداد پر منحصر ہے).

صارفین اپنی صورت حال کے مطابق مندرجہ بالا کئی حل استعمال کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔لاگت اور پیداواری کارکردگی کے لحاظ سے، سٹینسل کی موٹائی کو کم کرنا، کم مطلوبہ یپرچر ایریا ریشو سٹینسلز کا استعمال، اور سٹیپ سٹینسل زیادہ موزوں انتخاب ہیں۔کم پیداوار، اعلیٰ معیار کے تقاضے، اور لاگت سے بے نیاز صارفین پرنٹنگ/جیٹ پرنٹنگ پروگرام کا انتخاب کر سکتے ہیں۔